ナット、スタッド、ステンレス鋼の製造は、ますますインテリジェントになり、これらの機器部品の製造では、科学技術の進歩に伴い、正確で高水準の機器を選択し、インテリジェントで自動化された機器、さまざまな機器が流通しています分野のスピードは非常に速く、精密部品の開発に新たな挑戦と機会をもたらします。本稿では、精密部品の市場需要と加工概念を分析し、実際の加工（ピンサー作業の範囲に限る）でのスキルと問題を組み合わせ、精密部品の加工に関する問題の解決策と手法について説明します。 、精密部品の品質を向上させ、市場の需要と供給の間の矛盾を改善し、技術的でインテリジェントな社会の発展を促進するために。
実際の生産では、各パーツの構造が大きく異なる場合があり、これも処理の難易度を大幅に高めます。しかし、よく見ると、部品の基本的な幾何学的構成は、外円、穴、平面、ねじ山、歯面、面などのいくつかにすぎないことがわかります。これらの処理をマスターすれば、精密部品加工の難易度も大幅に下げることができます。
精密部品加工の過程で、位置決め基準の選択は、部品の品質、部品の寸法精度と相互の位置精度要件を確保するかどうか、および部品間の加工順序を決定するのに合理的かどうかを決定します。パーツの表面がインパクト大。ワークピースの取り付けに治具を使用する場合、位置決め基準の選択も治具構造の複雑さに影響します。したがって、位置決め基準の選択は、精密部品の加工において非常に重要なプロセス上の問題です。
今日、生産プロセスの一部が機械化され、自動化された生産が行われ、自動化された処理システムを使用して、その動作状態を自動的に監視できます。自己組織化能力により、前提の加工精度を確保することで、荒加工と仕上げ加工の効率を大幅に向上させます。
