cnc加工とは、コンピューター制御による精密加工のことで、主に各種精密部品の加工に使用されます。通常のCNC加工でよくある失敗の原因とは？加工時のオーバーカットの原因は？
1、CNC加工でよくある故障の原因
1.過負荷。原因: 過度の切削、頻繁な正と負の回転、スピンドル モーターの故障、スピンドル ドライブの取り付けの失敗。
2. スピンドルが回転しない。原因: スピンドル ドライブの取り付けが失敗し、CNC の取り付けが速度信号を出力できず、スピンドル モーターが故障し、スピンドル ドライブの取り付けが失敗し、ドライブ ベルトが破損しています。
3. 主軸回転数が指令値からずれている。原因: モーターが過負荷になっている、CNC システムからの主軸速度コマンド出力に障害がある、速度測定装置に障害がある、または速度応答信号が切断されている。
4. スピンドルの異常な音と振動。原因: 減速の過程で、AC ドライブの回生回路の故障などの問題で主軸ドライブが取り付けられています。
精密ハードウェア部品
2、CNC加工におけるオーバーカットの原因
1.マシニングセンタの円弧加工が削り過ぎ。選択した工具の半径 rD が大きすぎて、加工する円弧の半径 r を超えると、CNC 加工で円弧加工の内部サマリを停止したときに、オーバー カットが発生する可能性があります。NC 加工プログラムは、実際の加工プロセスにおける工具の移動経路を考慮せずに、ワークの経路の理論的な要約に基づいてコンパイルされます。工具半径の存在により、実際の工具パスは太くなり、プログラムされたパスと一致しません。ワークピース表面の正確な概要を取得するには、ツール パスとプログラミング パスの間にツール半径補正コマンドを設定する必要があります。そうしないと、ワークのオーバーカットを防ぐことができません。
2. 直線加工中のオーバーカットの識別。直線セグメントで構成されたワークピースを cnc 加工するときに工具半径が大きすぎると、オーバーカットの現象が発生し、ワークピースの破損につながる可能性があります。プログラミングベクトルに対応する補正ベクトルの正負のスカラー積で判断できます。
というわけで、今日の説明は終わりです。それが今日のすべてです。CNC 加工のよくある欠点とオーバーカットの原因については、ある程度理解されていると思います。お待ちいただいてありがとうございます。
