旋盤部品加工の一般的な問題と原因は、次のように詳述されています。
1.バリ：スタンピングまたはトリミング中に残留材料がなく、鋼板のセクションの下にバリが発生します。参考までに断面図を載せておきます。いつ
バリの高さが0.2mm以上になるとバリが発生します。鉄粉は金型を傷め、バンプを発生させます。
2.凹凸：異物（鉄粉、粉塵）の混入により、素材の表面が異常に凸凹になっているもの。
3. ドラム印刷：クリーニングローラーや紙送りローラーに異物（一定間隔）の付着が原因。通常は用紙の異物で印刷をクリアできます。
4. 滑り印刷: ローラーが滑ったり、突然停止したり、加速したりするときに発生します。
5.コイリングされた材料の破砕は、エッジでしわになる可能性があります：巻き出しラインのガイドローラーは、金型供給口の巻き戻しにより、金型上のガイドローラー間の隙間 シワが原因です。
6.傷：部品の傷の主な原因。金型に鋭いキズや金属粉が落ちている。予防策は、傷の修復と金属粉の除去です。
7. 底部の亀裂: この部品の底部の亀裂の主な原因は、材料の可塑化が不十分であるか、金型の圧縮リングに強く押し付けられすぎていることです。予防策は以上です
プラスチックを交換するか、押えリングを緩めます。
8. 側壁にしわがある: 部品の側壁にしわがある主な理由は、材料の厚さが十分でない (最小許容厚さ未満) こと、または上部が
下型は、下部の材料が偏心している場合に取り付けられ、片側に大きな隙間が発生します。クリアランスは非常に小さいです。予防策は素材の交換
そして金型を再調整します。
