機械加工には多くの種類のワークがあり、多くの加工方法があります。ワークピースの種類が異なれば、処理方法と技術的要件も異なります。そこにあるものについて話しましょう。
1) 切削部品の加工要件
1.部品は処理手順に従って検査および受け入れられる必要があり、前の手順の検査に合格した後にのみ次の手順に転送できます。
2. 加工品にバリが無いこと。
3. 完成した部品を地面に直接置かないでください。必要なサポートと保護対策を講じる必要があります。性能、寿命、または外観に影響を与えるサビ、ガ、バンプ、スクラッチなどの欠陥は、処理された表面には許可されません。
4. 仕上げ面を圧延し、圧延後の剥離がないこと。
5. 最終工程の熱処理後、部品表面にスケールがあってはなりません。仕上げの合わせ面と歯面は焼きなましをしないでください
6.加工された糸の表面には、黒皮、隆起、カオスバックル、バリなどの欠陥があってはなりません。
2) 鍛造品の加工要件
1.鍛造品のノズルとライザーには、鍛造品に収縮キャビティと深刻なたわみがないことを確認するのに十分な除去が必要です。
2.鍛造品は、鍛造品の内部が完全に鍛造されるように、十分な容量を備えた鍛造プレスで鍛造する必要があります。
3.鍛造品には、肉眼で見える亀裂、折り目、および使用に影響を与えるその他の外観上の欠陥があってはなりません。局所的な欠陥は除去できますが、洗浄深さは加工代の 75% を超えてはならず、鍛造品の非加工面の欠陥は除去され、スムーズに移行する必要があります。
4.鍛造品には、白い斑点、内部亀裂、および残留引け巣があってはなりません。
3) 溶接部品加工の要件
1.溶接前に欠陥を完全に除去する必要があり、溝の表面は滑らかで滑らかで、鋭い角がありません。
2.溶接部の欠陥領域は、シャベル、研削、カーボンアークガウジング、ガス切断、または機械加工によって除去できます。
3. 溶接部と開先の周囲 20mm 以内の粘着性の砂、油、水、錆などの汚れを完全に清掃する必要があります。
4. 溶接の全プロセス中、予熱ゾーンの温度は 350°C を下回ってはなりません。
5. 条件が許せば、できる限り水平姿勢で溶接してください。
6. 溶接補修の際、電極が横に振れすぎないようにしてください。
7. 表面仕上げ溶接中、溶接ビード間の重なりは、溶接ビード幅の 1/3 以上でなければなりません。溶接肉は十分で、溶接面には火傷、亀裂、明らかな結節はありません。
8.溶接シームの外観は美しく、肉食い、スラグの追加、ポア、クラック、スプラッシュなどの欠陥がありません。溶接波は均一です。
第四に、鋳造加工要件
1. 鋳造品の表面に、コールド シャット、クラック、引け巣、貫通欠陥、および重大な不完全な欠陥 (鋳造下、機械的損傷など) が認められない。
2. 鋳物はバリやバリがないように洗浄し、非処理面のライザーは鋳物の表面と同じ高さに洗浄する必要があります。
3. 鋳物の非加工面の文字と記号は明確に識別でき、位置とフォントは図面の要件を満たしている必要があります。
4. 砂型鋳物 R の非機械加工面の粗さが 50μm 以下であること。
5. 鋳物は、注入ライザー、フライングスパーなどを除去する必要があります。非処理面のゲートライザーの残りの量は、表面品質要件を満たすようにレベリングおよび研磨する必要があります。
6.鋳物の鋳物砂、中子砂、中子骨をきれいにする必要があります。
7. 傾斜部分のある鋳造品の場合、寸法公差ゾーンは傾斜面に沿って対称に配置する必要があります。
8.鋳物の鋳物砂、中子砂、中骨、多肉植物、ねばねばした砂などは、滑らかにしてきれいにする必要があります。
9. スムーズな移行を実現し、外観品質を確保するために、種類の良し悪し、ボスの鋳造偏差などを修正する必要があります。
10.鋳物の非機械加工面のしわ、深さは2mm未満、間隔は100mmを超える必要があります。
11. 機械製品の鋳物の非処理面は、ショット ブラストまたはローラー処理して、清浄度 Sa2 1/2 レベルの要件を満たす必要があります。
12. 鋳物は耐水強化する必要があります。
13.鋳物の表面は平らにし、ゲート、バリ、粘り気のある砂などをきれいにする必要があります。
14. 鋳物には、使用に有害なコールド シャット、クラック、穴などの鋳物欠陥があってはなりません。
