複合材料をか回し、製粉することの難しさはである何
回転製粉の合成物の処理は強いオートメーションの技術の生産および処理を用いる非常に精密な加工技術である。工作物のすべての工程がCNCの工作機械の管理下にある、ある非常に異なった複合材料は作り出され、処理することができることを意味し。今日の複合材料は大気および宇宙空間およびある超高度の精密機械類の製造工業の私達の生命のすべての面で広く利用されている、特に。
1つの、のタイプのCNCのマシニング センターのための複合材料
複合材料は構成に従って金属材料におよび金属の合成物、非金属材料および金属の合成物の、非金属および非金属合成物分けることができる。構造特徴に従って、それはに分けることができる:
1.化学繊維の複合材料。いろいろ化学繊維のブスターは基材に置かれ、結合される。化学繊維のエラストマー材料、化学繊維強化合金、等のような。
2。中間膜は複合材料から成っている。それは異なった特徴の表面の原料そして中心版で構成される。通常、基材は高い硬度薄いであり、;中心材料は軽く、が低い耐圧強度があったり、ある特定の強さおよび厚さがある。それは固体中心のスカートの壁および蜜蜂の巣の仕切りに分けられる。
3.砂の複合材料。堅い砂は散漫に補強されたアルミ合金、サーメット、等のような基礎で共同で、配られる。
4.複合材料を添加した。それは2つ以上のタイプの1つの基材段階の原料で添加される高められた段階の原料で構成される。、影響の耐圧強度通常の単一フェーズの複合材料と比較されて、疲労限界および影響の靭性はかなり改善され、独特な熱変形の特徴がある。それは添加し、固体層の添加し、サンドイッチ雑種、intralayer、/固体層の添加し、そして極度の雑種の複合材料intralayerに分けられる。
注意を払われるべきである2つの、問題複合材料を回し、製粉した場合
1。カーボン繊維の合成物の固体層に低い耐圧強度があり、速度を切る効果の下で層になって容易である従って軸力はとき訓練かトリミング減るべきである。高速回転および小形用具道はあくことのために指定される。CNCのマシニング センターの回転速度の比率は一般に3000~6000r/minであり、切断速度は0.01~0.04mm/r.である。端または2ポイント2端によって揚げられているこね粉のツイスト ドリル3つポイント2つ使用することはよい。鋭い先端は最初にカーボン繊維の物質的な層を断ち切ることができ2つの端は表面層に対する修理の効果をもたらす。ダイヤモンドは揚げられていたこね粉のツイスト ドリルにである鋭く、耐久力のあるはめ込んだ。複合材料そしてチタニウムの金属の中間膜の訓練は困難なポイントである。通常、全面的な超硬合金のドリルは選ばれ、製粉はチタニウムの金属の主要な切断変数に従って遂行される。訓練はチタニウムの金属の側面から訓練が完了するまで始まる。注油の液体は複合材料の沸騰するために減るべき製粉の間に加えられる。米国のBoeing Companyは中間膜のドリル孔にPCDによって揚げられているこね粉のツイスト ドリルを開発した。
2. 3つのタイプの新しく全面的な炭化物用具の複合材料の生産の回転用具の実際の鋭い効果はより強い。皆ある共通の特徴がある:高い剛さ、小さい螺旋角度、0の°。特に設計されていたヘリンボン端は適度にCNCのマシニング センターの放射状の切断速度を、階層的の減らすために減らすことができ、仕事の効率および実際の効果は非常によい。
3。複合材料は人間の健康に有害である粉に切られる。強力な掃除機は吸塵に使用するべきである。水冷および熱放散はまた適度に煙の汚染を減らすことができる。
4.カーボン繊維の合成物は部品を一般に大きく、強さおよび硬度で高い出現および構造で複雑にされて作り出しにくく、処理しにくい原料に属する組立て式に作った。訓練の過程において、切断速度は比較的高い、鋭い熱送信し易くないエポキシ樹脂は燃えるまたは比較的深刻な、CNCの刃が真剣に傷つくとき樹脂は柔らかくなる。従って、CNCの刃は処理するカーボン繊維のために重要であり鋭い主義はあり切れるよりもむしろ切断に近い方に。従って、処理する回転通常製粉の合成物の鋭い角の速度は500m/minを超過する、従って高速回転小形用具道の作戦は選ばれる。通常鋸歯が生産のために縁切りおよびCNCの刃の処理使用されることを、全面的な炭化物用具の突き出る蛇口回転用具、電気めっきプロセス ダイヤモンドの粒子の砂の車輪の刃、ダイヤモンドによってははめ込まれた回転用具、銅の資金の鋼鉄粒子の木工業。
