用具の切断部品は高温および高圧の行為の下で次第に身に着けられている。用具の摩耗の原因は非常に複雑である。それは研摩の摩耗、接着の摩耗、拡散の摩耗、相変化の摩耗および酸化摩耗を含む機械、物理的な、化学薬品および金機能を、含む。用具の摩耗は表面質、生産の効率および加工費に影響を与える。今度は用具の摩耗の用具の摩耗そしてプロセスの主要な形態をもたらそう。
用具の摩耗の形態
用具の摩耗の主要な形態は熊手の表面摩耗、フランクの摩耗および同時前後表面摩耗である。
1.熊手の表面の摩耗
プラスチック金属を切るとき、切断の速度は高く、切断厚さは大きく、三日月形の溝は熊手の表面で地上である。用具の摩耗は拡大し続ける場合崩壊および用具の損傷を研ぐために導く。
2。フランクは身に着けられている
高い硬度の壊れやすい金属を、低い切断速度および送り速度のような切るとき、フランクの摩耗は通常起こる。摩耗のこの形態は最先端と接続されるフランクに起こりと等しい背部角度またはより少なくよりゼロのフランクは地上である。
3。前後ナイフの表面は同時に身に着けられている
プラスチック金属の切断の過程において中型の切断速度および中型の送り速度を使用すると、この種類の摩耗は頻繁に行われる。
用具の摩耗プロセス
1.最初の摩耗の段階:用具の摩耗はこの段階で速い。これは用具または表面の構造の欠陥の粗雑面によって引き起こされる。
2.正常な摩耗の段階:この段階では、接触域の増加、圧力減少は、摩耗の速度減速した、摩耗は時間の増加と均等に増加し、切断は安定している。
3.鋭い摩耗の段階:用具の正常な摩耗の後で切れ続ければある特定の限界に、温度はっきりと増加する、切削抵抗増加する達する、摩耗は加速し、端に倒れ、用具を傷つけさせる。用具が鋭い摩耗の段階をことを書き入れる前に変わるべきであることが使用中、厳しく規定されるべきである。
切削工具の鈍くなる標準
用具は鈍い標準と呼ばれるある特定の限界に身に着けられているとき再度使用されるべきではない。通常、用具の表面で測定される用具の鈍い標準として摩耗バンドの幅は後で指定される。
実際の生産では、用具がずっと切断に起こるある現象に従って鈍いかどうか頻繁に判断される。荒い機械化の間に、異常な音があるかどうか破片の色そして形が異なっている、等かどうか機械で造られた表面に明るいバンドがあるかどうか観察できる。機械で造る終わりの間にかどうか機械で造られた表面の変更の荒さ部品のサイズおよび形の正確さを測定するために観察すれば。
安定した切断の状態による大量生産では用具の鈍くなる標準はプロセス テストを通して定め鈍くなる標準は機械で造られた部品の容易に管理された数にまたは強力に用具が鋭い摩耗の段階を書き入れないことを保障するためにひく用具の端を変えるために切断時間、変形させることができる。
異なった処理条件が原因で、鈍い標準はまた異なっている。終わりの機械化の標準的な価値は荒い機械化のそれよりより少しである。切削工具にの異なった材料にそしてタイプ異なった鈍い標準がある。
