急速に発見された技術の影響を受けて、加工技術はまた絶えず改良している。容易に処理することができない非導電非金属材料を解決できるためには超音波処理で生じた。非金属壊れやすく、堅い材料がまた機械で造ることができるように、この機械化種類の機械化はは金属材料の前のEDMの理性的な機械化の欠陥を解決する。超音波機械化の未来の開発は非常に有望である。多くの面からの詳しい導入はここにある。
1. 二次元の超音波技術
ある宇宙航空部品のための材料を、特に機械で造る増加する難しさを使うと、1次元超音波機械化はもはや高水準の生産の必要性を満たすことができないし、厳密な条件は、そう二次元の超音波機械化の技術現時点で生まれた。今度はこの技術はずっと高度の国によってにとっての付けられた重要性である。米国、ドイツ、英本国およびシンガポールでは、二次元の超音波の技術は調査された。
超音波楕円の振動切断の影響を受けて、超硬合金のツール チップのアークの半径に要素の多くの幾何学的な形、1次元超音波振動切断の性能の用具の特に影響および半径がある。用具の急速な摩耗が原因で、壊れやすい材料は壊れ易く、正確さの結果を切る従来の振動をする用具に付くために正確でであってはなりません。超音波楕円の切断はこの問題をよく解決できガラスの形成に首尾よく加えることができる実用的な精密型を超得る。
2. 技術を切る超音波振動
この技術は実際に作成される。超音波振動切断のプロセス実験はFAWの変速機の工場によって作り出される拍車ギヤの歯切り工具で切ることで遂行される。そして小さいバッチ試験の生産のための生産の場所のさまざまなプロセス パラメータを元通りにし、満足な結果を得なさい。
この方法の広い適用を使うと、次の面は調査することができる:新しいツール材料および有効な振動切断システムの使用、および振動打抜き機の綿密な研究。
3. マイクロ超音波機械化
原則的には、マイクロ超音波機械化はまた研摩の粒度、用具の直径および超音波広さの減少によって達成される慣習的な超音波機械化に非常に類似している。マイクロ超音波機械化に自身の利点がある。従来の機械化の技術と比較されて、超音波機械化に非金属材料の処理のマイクロ超音波機械化の特性を定める三次元形を処理できる材料の伝導性そしてthermophysical効果のための大きい条件がないし。
4. CNCの超音波機械化
数値制御は機械設備の将来開発傾向である。製造工業および企業のまだ処理および生産、大きい割合のための従来の工作機械のの中国では、記述。フライス盤、粉砕機、旋盤、訓練機械、ボーリング機械、等はすべて対応する直線運動をするのに切削工具を使用するゆっくりこれらの正確さはもはや現在の必要性を満たすことができない。CNCの工作機械への超音波技術の適用はカッターに不規則な動きモードを得、更に機械精度を改善させることができる。
超音波機械化は今生産でますます広く利用されて、処理されることは容易ではないこと欠点を克服するので処理は効果的に処理の正確さを改善し、処理時間を短くし、そして生産および処理に便利を持って来る。
