型の製造業の最も重要な高度の製造技術が、高速機械化高性能の、良質および低い消費との高度の製造技術であるので。慣習的な切断の一連の問題は高速機械化の適用によって解決した。
切断速度および送り速度は従来の切断プロセスと比較されるシリーズで改善され切断メカニズムはまた基本的に変わった。従来の切断と比較されて、高速機械化は相当な跳躍をした。単位力ごとの金属の取り外し率は30%高められる| 40%は30%、切削抵抗減る、用具の切断の生命は70%高められる、工作物に残っている切削熱は非常に減り、最低位切断の振動はほとんど除去される。
速度を、単位時間の増加ごとの空白材料の取り外し率、切断時間の減少および処理の効率は切り、こうしてプロダクトの製造周期を短くし、そしてプロダクトの市場の競争力を改善することの増加によって改良する。同時に、少しは高速機械化の減らす切削抵抗を早送りし、破片の高速取り外しは工作物の切削抵抗および熱圧力の変形を減らし、悪い剛性率およびthin-walled部品を切る可能性を改善する。切削抵抗の減少および回転速度の増加が原因で、切断システムの働く頻度は工作機械の最低位自由振動数からずっとあり、工作物の表面の粗さはこうして表面の粗さを減らす最低位頻度に最も敏感、である。
型の高い堅くされた鋼鉄部分（hrc45-65）の機械化プロセスでは、高速の使用は電気機械で造り、ひき、そして磨くプロセスを取り替える非常にことができたり電極の製造業および時間のかかる電気機械化時間を避け、フィッターのひき、磨くことの量を減らす。高速製粉はthin-walled工作物のために死ぬ市場でますます必要とされる首尾よく完了することができる。さらに、高速製粉CNCのマシニング センターでマルチステップ機械化を完了するために、型は一度締め金で止めることができる。これらの利点はダイスのために非常に適して、速い重要な転換の条件、緊急な受渡し時間および激しい製品競争との企業を形成する。
高速機械化システムは高速マシニング センターで主に、システムを、高速用具締め金で止める、高性能用具安全な、信頼できる高速カム ソフトウエア システム、等構成される。従って、高速機械化は本質的に大型システム工学である。切削工具の技術の開発によって、高速機械化は合金鋼の処理に（HRC > 30）適用され、自動車および電子部品の押すダイス、注入型および他の部分の処理で広く利用されている。高速機械化の定義は処理される工作物材料のタイプによって決まる。例えば、合金鋼の高速処理のために使用される切断速度はアルミ合金を処理するとき製粉の速度の下の慣習的の500のm/分である。
高速機械化の適用規模の拡張によって、新しいツール材料の研究、用具の設計構造の改善、新しいCNC用具道の作戦の生成および条件の切断の改善はまた改善された。さらに、プロセスの切断のコンピュータ利用 シミュレーションの技術はまた現われた。この技術は切削工具の温度そして圧力を予測し、切削工具の耐用年数を延長するための大きな意味である。投げ、押し、高温圧縮、そして射出成形の適用は鋳鉄、投げられた鋼鉄および合金鋼の高速適用範囲の拡張を表す。押すダイスおよび投げる型の製造業では、産業主要国は機械化および磨くプロセスに研究開発の時間のほとんどを使う。押すダイスか鋳造記述の機械で造り、磨くことは総加工費の約2/3のための死に、開発サイクルを短くし、加工費を削減するのに高速製粉が使用することができる。
なぜ高速企業でますます広く利用されているか理由は従来の処理上の重要な利点があることである。具体的には、それに次の特徴がある:
（1）生産の効率は効果的に改善される。
高速機械化は慣習的な切断のそれの高く5-10倍である、単位時間ごとの物質的な取り外し率は3-6回までに高めることができる大きい送り速度を可能にし。多数の金属部分が切られる必要があるとき処理時間は非常に減らすことができる。
（2）は少なくとも30%切削抵抗を減らす。
非常に浅い切込み歯丈および狭い切断幅が原因で、切削抵抗小さい高速で採用した。慣習的な切断と比較されて、切削抵抗は少なくとも30%減らすことができる。これはあるthin-walled良い工作物を切ることを悪い機械化の剛性率の部分のための機械化の変形を減らし、可能にすることができる。
（3）処理質は改善される。
用具の切断の刺激頻度が高速回転の間にプロセス システムの自由振動数からずっとあるので、プロセス システムの強制振動は引き起こされないし、よい機械化の状態は保障される。切込み歯丈、切断幅および切削抵抗が非常に小さいので、用具および工作物の変形は小さい、次元の正確さは維持される、切断の失敗の層は薄い、残留圧力は小さく、高精度で、低い荒さとの機械化は実現される。
原動力の観点から、それは切削抵抗の減少が切削抵抗によって発生した振動（すなわち、強制振動）の広さを減らすこと見ることができる;回転速度の増加は工作機械の自由振動数から切断システムの共鳴を避けるために働く頻度を遠くに作る;従って、高速は表面の粗さを非常に減らし、機械化の質を改善できる。
（4）エネルギー消費を処理するReduce製造資源を救い。
、低負荷の消費および短い製造の時、エネルギーの稼働率および装置工作物の単位力ごとの高い金属の取り外し率が原因で改良され、持続可能な発展の条件を満たす製造システムの総資源で処理する切断の割合は減る。
（5）プロセス フローは簡単である。
慣習的な切断は癒やされた材料を処理できないし変形を癒やすことは電気排出の機械化によって手動で整うか、または解決しなければならない。高速は直接癒やされた材料を処理できる。多くの場合、EDMプロセスは完全にことができ、EDMによって起こされる表面の堅くなる問題を除去する除去し手動仕上げを減らすか、または除去する。
