一般的に、プロセス ルートはブランクから完成品に行く必要性を処理する全体の部分がおよびプロセス ルートの開発重要な部分精密機械化プロセスのの全体のプロセスのルートである。主タスクはプロセスおよびプロセス内容の数を、処理方法を部品の各表面に選ぶために定めることで、各表面のために処理する精密部品の発注を定める。
CNCの前がブランクからの完成品へ全体のプロセスではない、しかし複数のCNC機械化プロセスの特定の記述ことである機械化および通常の工作機械プロセス ルートの設計間の主な違いは。機械で造るCNCの精密ではCNCの機械化プロセスは処理する部品の全プロセス中一般にある従って私達がプロセス設計のへの注意するべきであるものである他の処理プロセスと有力な縁故がる必要がある。
処理するCNCの精密部品の特徴に従ってCNCの機械化プロセスは次の方法に従って分けることができる。
最初に、1プロセスとして処理する1取付けおよび1。方法はより少なく内容を処理することを用いる部分に適当で、処理の後で未決の点検の状態に達することができる。
2番目に、プロセスは同じ用具の処理の内容に従って分けられる。ある精密部品の表面は1つの取付けの真中で完了することができるがプログラムを考慮することが1の作業時間以内に完了するには余りにも長いが、プロセスができないし、間違いおよび検索の難しさを高めるプログラムが余りに長ければ、工作機械の記憶そして連続的な作業時間までに、例えば限られる。従って、処理するCNCの精密部品間で準備されたプロセスはたくさんの内容があるには余りにも長くない各プロセスはべきではない。
3番目に、プロセスを分ける処理の部品に従って;より多くの内容処理される工作物のために部品を処理することは構造特徴に従って複数の部品に表面、キャビティのような、形分ける、ことができるまたは処理の平面、等、それぞれ部分はプロセスとして考慮することができる。
4番目に、大体の形になり、終わりに分けられて;プロセスを処理するある特定の材料の精密部品は変形に容易である、従って大体の形になることの後で起こるかもしれない変形に目盛りを付けることは必要である。一般的に、大体の形になることおよび終わりプロセスは分かれているべきである;順次整理は部品の構造およびブランク、また置き、取付け、そして締め金で止める必要性に従って考慮されるべきである。順次整理は次の主義に従って一般に遂行されるべきである。
上部プロセスの処理は次のプロセスの置き、締め金で止めることに影響を与え処理プロセスと散在している通常の工作機械によって統合されるべきである:1。
1. 最初に内部キャビティを処理し、次に形を処理すること。
2. できれば同じ位置の下で、モードをまたは同じ用具の連続的な処理を頑丈な位置のための用具の変更の数を減らすために使用するため、締め金で止める。
3. 同時に、順序の整理を機械で造る精密部品の原則は次のとおりである:最初にうまくそして良く、最初に主要なそして二次の、最初表面そして穴、最初に基準。
