精密鍛造成形技術とは、部品の基本的な成形後にほとんどまたはまったく加工せずに使用できる部品成形技術を指し、ニアネット成形技術とも呼ばれます。この技術は、従来の鍛造・成形技術を基に発展させたもので、コンピュータ情報技術、新エネルギー、新素材などを融合した応用技術です。現段階では、精密鍛造・成形技術は主に精密鍛造部品・精錬に用いられています。ブランクスなど
精密鍛造および成形技術には、明らかな利点、低コスト、高効率、省エネ、環境保護、高精度があります。この成形プロセスには、成形速度に応じて多くの種類があります。高速精密鍛造、一般精密鍛造、低速精密鍛造成形などです。鍛造工程のメタルフロー条件を標準分類として、セミクローズド、クローズド、オープン精密鍛造成形工程。成形温度に応じて：スーパープラスチック、室温、中温、高温精密鍛造成形など。成形技術によると、シャント鍛造、等温鍛造、複合鍛造、温間精密鍛造成形、熱間精密鍛造成形、冷間精密鍛造成形などに分けられます。微細鍛造技術の成形技術によると、人々は道の分類に慣れています。
1.ダブルアクション鍛造
このプロセスは、より高度な微細鍛造技術の 1 つです。この技術は、一方向押出または 2 パンチ双方向反応押出の内側の閉じた溝のパンチを介して行われ、金属を一度形成すると、形成された部品はフライングエッジのないニアネット鍛造品に属します。プラグ鍛造を使用する理由は、材料の利用率を高め、機械加工プロセスの複雑さを軽減することです。閉鎖鍛造は、複雑な形状を形成し、1 回の操作で大きな変形を達成することができるため、複雑な部品の生産におけるほとんどの切削の必要性がなくなり、効果的にコストが削減されます。
2. 等温鍛造
等温鍛造とは、ブランクを金型内で一定の温度で鍛造および加工して、微細な鍛造部品を形成するプロセスを指します。等温鍛造は、従来の鍛造と比較して、ブランクの加熱温度を一定の範囲内に制御できるため、鍛造プロセス中の温度がほぼ等しくなり、プロセス中の急激な温度変化による金型の塑性変化が大幅に改善されます。等温鍛造の特性上、マグネシウム合金、アルミニウム合金などの変形温度に敏感な素材や成形が難しい素材の微細鍛造に特に適しています。
3. シャント鍛造
分岐鍛造技術の重要な部分は、良好な充填効果を確保するために、金型またはブランクの成形部分に材料分岐チャネルを確立することです。この技術では、キャビティが材料で満たされると、材料の一部が分流チャネルに残り、形成が難しい部品を充填するのに役立つ分流が作成されます。分流鍛造の利点は、閉鎖を回避できること、歯車を成形する際の成形結果が良好であること、必要な精度を達成できること、成形後の再加工が不要であること、金型の寿命が長いことです。
4. 等温鍛造
等温鍛造とは、ブランクを金型内で一定温度で鍛造・加工し、微細な鍛造品を形成する工程を指します。等温鍛造は、従来の鍛造と比較して、ブランクの加熱温度を一定の範囲内に制御できるため、鍛造プロセス中の温度がほぼ等しくなり、プロセス中の急激な温度変化による金型の塑性変化が大幅に改善されます。等温鍛造プロセスの特性により、マグネシウム合金、アルミニウム合金などの変形温度に敏感な材料や難成形材料の微細鍛造に特に適しています。
5. 冷間鍛造成形
冷間鍛造と呼ばれる非加熱で金属材料を鍛造する場合、主に冷間据え込みと冷間押出の2つの技術があります。他のプロセスと比較して、その利点はワークの形状が把握しやすいこと、高温による変形がないこと、欠点は変形プロセスのインピーダンス、ワークの可塑性が悪いことです。
6. 複合微細鍛造成形
複合微鍛造成形法とは、複数の鍛造方法を統合したり、他の材料成形技術と鍛造工程を組み合わせたりする技術です。材料と部品を処理する伝統的なプロセスには大きな制限があり、伝統的なプロセスに基づいて開発された複合プロセスは、長所を強化し、短所を回避するだけでなく、それぞれの長所と組み合わせて、加工の範囲内でも使用できます。オブジェクトが拡張されました。
7. 熱間仕上鍛造成形
熱間仕上鍛造は、再結晶温度以上の適切な温度を加工温度として見つけ出す精密鍛造技術です。ただし、温間仕上鍛造技術に比べて、高温を選択することにより酸化が激しくなり、鍛造品の表面品質や精度が不十分となります。
8. 温間仕上鍛造成形
温間仕上げ鍛造技術は、加工温度として再結晶温度以下の適切な温度を見出す精密鍛造技術です。温度を選択するときは、金属の塑性変形が良好で、強い酸化が起こる前の時間を選択することをお勧めします。
