機械で造る精密部品の過程において機械精度に影響を与える多くの要因があり異なった機械化方法は異なったマシン・コンディションの下で別の正確さを達成できる;機械精度を追求すれば、生産の効率を減らし、精密部品の機械化の費用を高める。従って、精密機械化企業は質の保障の前提の下で効率を改善するおよび生産費を削減する目的を達成することを試みるべきである。精密機械部品の機械精度は次元の正確さ、形の正確さおよび位置の正確さに分けることができる。従って、機械精度のレベルは次元の許容、形の許容および位置の許容によって測定される
部品の次元の正確さを得る方法:テスト切断方法:最初テストは機械で造られた表面の小さい一部分を切ったり、テスト切口のサイズを測定したり、工作物に関連して処理の条件、そしてテスト切口および測定に従って、2つか3つのテスト切口および測定の後で、条件を満たすために用具の最先端の位置を時精密機械化次元再度調節し次に機械で造られるべき全体の表面を切った。ジャーナル サイズの試験の切断の、試験の機械化のせん断方法による、完全に処理する回転、ジャーナル サイズのオンライン測定およびひく処理する、精密機械部品精密測定のブロックの手動良い粉砕、等箱の部品の穴システム試験ボーリング。
試験の切られた方法によって達成される正確さは非常に高いかもしれない。それは複雑な装置を要求しないが、時間のかかり、複数の調節、テスト切口、測定および計算を要求する。効率は労働者の技術的な水徴候および計器の正確さによって低い、;質は単一部分の小さいバッチ生産のために不安定、使用されてただ。
調節方法は処理する精密機械部品の次元の正確さを保障するためにサンプルまたは標準的な部品が付いている工作機械、据え付け品、用具および工作物の正確で相対的な位置を先立って調節することであり次元は部品のバッチの処理の間に変わらずに残る…これは調節方法である。複数の用具の旋盤または六角形の自動旋盤の機械化シャフトの部品、フライス盤の機械化の溝、centerless粉砕機の粉砕の外的な円および穴システムは、すべての調節方法である。
フライス盤のジグが使用されれば、用具の位置はバイト ホルダーによって定められる;調節方法の本質は用具に工作機械かジグに関連してある特定の位置に達させる工作機械または前もって調整されたバイト ホルダーの固定間隔装置または用具の設定装置を使用することである。工作物の別のバッチを処理する正確さ。大量生産では、用具の設定装置は頻繁に旅行振幅制限器、サンプル機械、プロトタイプ、等を使用して調節される。調節方法にテスト切断方法よりよい機械精度がおよび安定性および高い生産の効率がある。それは工作機械操作のための高い条件、工作機械の調節のための高い条件を要求しない。それは大量生産および大量生産で一般的である。
固定サイズ方法:、精密機械化の表面のサイズ方法のサイズの部分を処理する工作物が固定サイズ方法、処理のための標準サイズ用具のすなわち、使用と呼ばれる用具のサイズを定める次の方式によってことを確認するために用具の対応するサイズを使用して処理する精密部品;すなわち、処理される工作物の正確さを保障するある特定のサイズの正確さの用具の使用。例えば、溝、等を製粉するために工作物の両側でフライスの組合せを使用して内部の穴を、処理するように、ドリルを使用して、角目をリーマー引き出す、四角ブローチを使用してリーマーまたは退屈なブロックはサイズ分け用具方法のすべての部分である。
