1、 耐磨性
表面を横切って滑り 表面と空白の間の摩擦を引き起こします 表面と空白の間の摩擦は磨きにより模具の故障につながりますしたがって,材料の耐磨性は,模具の最も基本的で重要な特性の一つです.
硬さ は 耐磨 性 に 影響 する 主要 な 要因 です.一般 に は,模具 の 部品 の 硬さ が 高ければ高いほど,耐磨 性 が 小さく,耐磨 性 が より 良い こと です.また,耐磨性もタイプに関係しています材料内のカルビッドの数,形,サイズおよび分布
2強い強さ
模具の作業条件は ほとんどが非常に悪いもので,そのうちのいくつかはしばしば大きな衝撃負荷にさらされ,壊れやすい骨折を引き起こす.突発的な壊れやすい骨折の作業で模具のパーツを防ぐために材料の炭素含有量,粒子の大きさ,組織状態によって大きく異なります.
3、疲労骨折性能
疲労骨折は,しばしば疲労骨折に導きます. 疲労骨折の形は,張力疲労骨折 接触疲労骨折 屈曲疲労骨折模具の疲労破裂性能は,主にその強度,強度,硬さ,および材料内の含有量に依存します.
4、高温性能
模具の作業温度は高ければ 硬さや強度が低下し 模具が早期に磨かれ プラスチック変形し 失敗します模具の材料は,作業温度の模具を保証するために,高いテンパー安定性を持つ必要があります硬さと強度が高い
5、 熱や寒さに耐える
繰り返し加熱と冷却状態で作業過程でいくつかの模具,ため,張力,圧力変圧の役割によって空洞表面,表面の裂け目とspallingを引き起こし,摩擦が増える熱冷の疲労は,熱型模具の失敗の主な形態の1つです.この種の模具は,熱と冷たい疲労性能に高い抵抗性を持つ必要があります.
6、腐食耐性
プラスチックに塩素,フッ素,その他の元素が含まれるため,HCI,HF,その他の強烈な攻撃性ガスの熱降りの後の分解,表面の荒さを増やし,磨損効果を強める.
