1. 各手順を処理する前に、ツールが手順と一致しているかどうかを厳密に確認する必要があります。
2. 工具を取り付ける際、工具の長さと選択したクランピングヘッドが適切かどうかを確認してください。
3.工作機械の稼働中は、ナイフや工作物が飛ばないようにドアを開けることは禁止されています。
4. 加工中に工具が衝突した場合、オペレータは「緊急停止」ボタンまたは「リセット」ボタンを押すか、「送り速度」をゼロに設定するなどして、直ちに停止する必要があります。
5. ツールが接続されている場合、CNC マシニング センターの精度を確保するために、同じワークピースの各ツール設定は同じ領域に保持されます。
6. 処理中に余分な取り代が見つかった場合は、「単一セクション」または「一時停止」を使用して X、Y、Z 値をクリアし、手動でそれらをフライスオフしてから、「ゼロ」に戻して調整できるようにする必要があります。彼らは自分たちで走ります。
7. 作業者は、自走中は定期的に工作機械から離れたり、工作機械の作動状態を確認したりしないでください。途中で退去する必要がある場合は、関係者を指定して確認する必要があります。
8. アルミニウム スラグが油を吸収するのを防ぐために、ライト ナイフでオイルをスプレーする前に、工作機械内のアルミニウム スラグをきれいにします。
9.荒らし工程で出来るだけエアーブローを行い、ライトナイフ工程でオイルを注入します。
10. ワークピースは、荷を降ろした後、適時に洗浄し、バリ取りを行う必要があります。
11. 非番の場合、オペレーターはタイムリーかつ正確な引き継ぎを行い、後続の処理が正常に実行されるようにする必要があります。
12. シャットダウンする前に、工具マガジンが元の位置にあり、XYZ 軸が中央位置で停止していることを確認し、工作機械操作盤の電源と主電源を順番にオフにします。
13. 雷雨の場合は、すぐに電源を切って作業を停止する必要があります。
上記の点に加えて、時々注意を払うべきことがたくさんあります。システムは注意を払う必要があり、機械もメンテナンスに注意を払う必要があります。実際、ほとんどの場合、マシンは大部分が故障し、ユーザーの不適切な操作が原因です。マシンは不定期に整備されます。起動する前に、マシンは慎重にチェックされず、マシンは予熱されません。一部の企業では、環境が悪いため、機械を暗く湿気の多いほこりの多い環境に長時間置いています。オイルやその他の薬液の腐食、および製造担当者による機械の無許可の移動は、簡単に行うことができます。機械のトラブルにつながります。実際、これらの問題が時間内に解決されれば、機械の耐用年数は間違いなくはるかに長くなり、機械の加工精度と性能は長期間新品同様になり、損失は大幅に減少し、交換が必要になります。部品の頻度が減り、多くの時間とコストが節約されます
操作中に異常な現象が発生した場合は、不必要な損失を避けるために、時間内に製造元に連絡してください。
