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CNC加工機の精密部品の原理とは?

December 2, 2022

I. 部品の加工工程
部品加工工程の主な内容は現代社会にあります。一般的に、部品の加工は数値制御で行われます。したがって、部品を加工する場合は、まず関連する加工技術を理解し、適切な加工計画を作成し、部品の数値制御加工プロセスの議論と分析を深める必要があります。まず、部品を加工する場合、適切なCNC工作機械を選択し、CNC工作機械で操作し、加工手順を決定する必要があります。
次に、部品のNC加工に適した加工計画を立て、加工された部品の図面を分析し、精密部品を加工し、適切な加工技術を採用します。部品加工において最も重要なことは、部品の加工技術を設計することであり、部品の品質に直結します。部品加工のプロセスステップを明確にし、ベンチマーク、加工ツール、治具、デバイス、加工戦略、およびプロセスパラメーターの選択を確認して、最適な加工技術を策定する必要があります。さらに、部品加工の NC プログラミング プログラムをコンパイルおよびチェックし、プログラミング エラーを制御して、プログラミングの品質と効率を改善する必要があります。

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部品加工プロセスの特徴 部品の加工は一般的に数値制御の方法で行われるため、必然的に数値制御処理の特徴があり、独自の特徴もあります。
(1)部品のNC加工は、加工技術の内容が緻密で緻密であることが求められます。部品を NC 加工する場合、事前に NC 加工計画を作成し、NC 工作機械で加工プログラム、選択した工具、加工方法、および対応する加工パラメータを含む操作を実行します。これらの要件には、部品を加工する際の詳細で詳細な計画が必要です。設計図を分析し、最終的に部品の加工プログラムを作成します。
(2) 部品のCNC機械加工プロセスは厳密で正確であることが要求されます。部品の機械加工技術は、数値制御加工の形式を採用しているため、部品加工の精度と品質が高くなり、加工プロセスに多くの人員を必要とせず、人手を節約できます。しかし一方で、人の介入を減らすことで、加工プロセスで問題が発生した場合に手作業で部品を調整することができなくなります。そのため、部品の機械数値制御加工技術のレベルは緻密かつ正確に設定されており、小さな誤差があってはなりません。エラーにより、加工技術が仕様を満たさず、部品が廃棄され、機械的事故が発生する可能性があります。


(3) 部品の機械的 NC 加工の過程で、部品のグラフィックスとプログラムされたサイズの設定値に対して数学的計算が実行されること。部品の加工は数値制御の形式であるため、加工前にプログラミング設計を行い、部品のサイズを幾何学的な形にし、部品のサイズを数学的に計算する必要があります。そのため、プログラミング時にあらゆる面から部品の最適化設計を行う必要があります。


第二に、部品の機械加工プロセスの設計原理の分析
位置決めデータムの選択原理 位置決めデータムとは、部品の加工が停止したときの工作機械とカッターに対する部品の相対位置の表面を指し、部品は加工されていない最も元の表面を使用します。初期処理中。これが粗データムです。加工済みの位置決めデータムを初期加工後に使用する場合は、ファインデータムです。次に、部品を加工する場合、どのような外観を基準に位置決めするかを選択する必要があり、部品を加工する際には注意が必要です。どのような位置決めデータムを選択するかは、部品加工の品質と工作機械の治具構造の複雑さに影響します。粗いベンチマークと細かいベンチマークを選択するための原則は何ですか?

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ラフデータムの選択は、ラフデータム選択の原則に従うものとします。部品を加工するときは、材料が十分であること、加工面に十分な余裕があること、および加工されていない部分の加工面のサイズと位置が加工図の要件を満たしていることを確認してください。粗いデータムを選択した場合は、部品の表面が位置決め、クランプ、および処理に便利であること、および選択された治具ができるだけ単純であることを確認する必要があります。
ラフベースを選定する際は、加工面と非加工面を確認する必要があります。正確な場所の選択が必要です。通常、未加工面は粗いベースとして使用されます。粗データムを選択する場合、一般的な目的は、重要なサーフェスの粗加工後の許容値が小さく平均的であるという要件を満たすことです。ラフデータムを選択するときは、ラフデータムの位置誤差がラフ面に均等に分散されている必要があり、ラフデータムは可能な限り平らで隙間がなく無傷である必要があり、位置の設定に役立ちます。

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プレシジョン ベースを選択する場合は、プレシジョン ベースの選択の原則に従ってください。まず、精密基準面を簡単に位置決めしてクランプして加工できるかどうかを確認します。ある面を精度ベースとして選択すると、選択した面の位置決め方法を統一して使用でき、他の面を選択する際の処理効率を向上させることができます。そのため精密面の位置決めには十分ご注意ください。精密データムは、他の表面の位置決めと仕上げに統一された位置決め原理が使用されている場合でも、正確な一致の原理を採用しています。


部品外観の処理方法を選択する原則:異なる部品外観、異なる部品処理要件、部品構造特性、データ特性などについて、対応する処理方法を選択して部品外観を処理する必要があります。部品の加工方法を確認するときは、まず部品の最終的な加工方法を確認し、次に前工程の加工方法を奥から手前に推理して確認するのが一般的です。


(1) 経済的適用の原則
部品を加工するときは、まず加工方法の加工経済性を分析します。つまり、機器、プロセス、技術者、および加工時間の選択を分析します。つまり、加工の適用性を確認し、加工精度の範囲を確認し、精度の範囲を確認する必要があります。部品表面処理の精度要件と表面粗さ要件と互換性があり、処理された部品が要件を満たしていることを確認します。


(2) 生産型合わせの原則
生産タイプごとに異なる処理方法を選択する必要があります。大量生産には高効率の工作機械と高度な加工方法が使用されることが多く、小ロットで生産される部品には通常の工作機械の生産方法と従来の加工方法が一般的に使用されます。


(3) 加工方法のマッチング原理
部品の機械加工に選択される加工方法は、加工面の形状精度と位置精度に一致し、部品データに適合し、既存の設備条件と作業者の技術レベルに適合する必要があります。問題を詳細に分析し、処理要件と既存の材料に従って処理し、盲目的に一致して処理の失敗を引き起こさないことが必要です。