課題1：曲げ刃が真っ直ぐでなく、サイズが安定しない
理由：
1. プレス加工やプリベンディング加工を施していない設計工程
2. 布押え力不足
3. おす型とめす型の角丸部の偏摩耗や曲げ力の不均一
4.身長が低すぎる
決済条件:
1.デザインラインプレスまたはプリベンディング工程
2. 押付け力を上げる
3. 雄型と雌型のクリアランスが均一で、フィレットが研磨されている
4.高さの寸法は、最小制限寸法よりも小さくすることはできません
課題2：曲げ加工後、ワークの外面に傷がつく
理由：
1.原料の表面が滑らかでない
2. パンチの曲げ半径が小さすぎる
3. 曲げクリアランスが小さすぎる
決済条件:
1.パンチとダイの滑らかさを改善する
2.パンチの曲げ半径を大きくする
3. 曲げクリアランスの調整
問題点3：曲げ角度にクラックがある
理由：
1.曲げの内側半径が小さすぎる
2. 材料の木目方向は曲げ曲線と平行
3. ブランクのバリ側が外側
4. 金属の可塑性が悪い
決済条件:
1.パンチの曲げ半径を大きくする
2.ブランキングレイアウトの変更
3.バリはワークピースの内部フィレットに変更する必要があります
4. アニールされた、または柔らかい素材でできている
問題点4：曲げによる穴の変形
理由：
弾性圧による曲げ、穴による位置決めの場合、金型面とワーク外面との摩擦により曲げアームの外側が引っ張られ、位置決め穴が変形します。
決済条件:
1.形状曲げを採用
2.エジェクタープレートの圧力を上げる
3. エジェクター プレートにピッチング グリッドを追加して、摩擦を増やし、曲げ加工中にパーツが滑らないようにします。
課題5：曲面の押し出し材が薄くなる
理由：
1. ダイフィレットが小さすぎる
2. パンチとダイの間の隙間が小さすぎる
決済条件:
1. ダイのフィレット半径を大きくする
2. パンチとダイのクリアランスの修正
問題 6: 部品の端面が膨らんでいる、または凹凸がある
理由：
1.曲げ加工の際、材料の外面は円周方向に引っ張られて収縮変形し、内面は円周方向に押されて伸び変形し、材料の端面は曲げ方向に沿ってたわみます。膨らみを生み出す。
決済条件:
1.部品のパンチとダイは、スタンピングの最終段階で十分な圧力を持たなければなりません
2.部品のフィレットに対応する金型のフィレット半径を作成します
3. 改善手順の追加
お悩み7：凹部の底が凸凹している
理由：
1.素材自体に凹凸がある
2. 天板と材料の接触面積が小さい、またはジャッキアップ力が不足している
3. 金型内エジェクタなし
決済条件:
1. レベリング材
2.ジャッキ装置を調整して、ジャッキ力を高めます
3. ジャッキ装置の追加または修正
4.追加・成形工程
課題8：曲げ加工後、両側の対向する2つの穴の軸心がずれてしまう
理由：
材料のスプリングバックにより曲げ角度が変化し、中心線がシフトします
決済条件:
1. 修正手順の追加
2. 曲げ金型の構造改善による材料の跳ね返り低減
課題9：曲げ加工後の穴位置・寸法精度が保証できない
理由：
1. パーツの展開サイズが正しくない
2. 材料の跳ね返りによるもの
3. 不安定なポジショニング
決済条件:
1.ブランクサイズを正確に計算する
2. 修正工程の追加または曲げ金型成形構造の改善
3. 工程処理方法の変更または工程配置の追加
問題 10: 曲げ曲線が 2 つの穴の中心線と平行でない
理由：
バラツキによるねじれやたわみ、ワーク幅方向の収縮
決済条件:
1.曲げ圧力を上げる
2. 修正手順の追加
3. 材料の木目方向と曲げ方向の間に一定の角度があることを確認してください
課題11：曲げ加工後、幅方向に変形し、曲げ部分が幅方向に反りがある
理由：
バラツキによるねじれやたわみ、ワーク幅方向の収縮
決済条件:
1.曲げ圧力を上げる
2. 修正手順の追加
3. 材料の木目方向と曲げ方向の間に一定の角度があることを確認してください
問12：ノッチのある部分が下に曲がる
理由：
ノッチにより、2 つの直線エッジが左右に開き、パーツの下部にたわみが生じます。
決済条件:
1. 商品構成の改善
2. 切り欠き部の加工代を大きくして切り欠きをつなぎ、曲げ加工後の加工代を切り落とす
