材料を機械で造ること困難の定義はずっと加工技術の開発と変わっている。この段階では、それは主にチタニウムの合金、極度の耐熱性合金、カーボン繊維および他の材料を示す。近年、産業製造工業は部品の高い硬度、高い靭性および高い耐久性のための条件を非常に高め、この種類の機械材料への困難はますます見つけられる。さらに、材料を処理することある新しい困難機械で造られた材料のリストで絶えず現われている。困難な材料を切るとき、用具の生命は多量の切削熱にかなり正しく減る。従って機械化の効率を改善し、用具の生命を延長する、異なった切断方法のための対応する技術的な手段を取ることは必要である。
困難な機械化材料を切るための切削工具材料の条件
用具材料の点では、立方窒化ホウ素用具に既存の用具材料間の最もよい高温硬度があり、困難な材料を機械で造るための最初の選択である。さらに、立方窒化ホウ素の焼結体はまた高い硬度の鋼鉄および鋳鉄材料を処理するためのよい選択であり、立方窒化ホウ素の内容の増加と、耐用年数はまた増加する。現在、CBNはつなぎなしで焼結体を成長した。
高い化学活動および低い熱伝導性による機械材料への困難のチタニウムおよびチタニウムの合金は鋭角および高い熱伝導性のダイヤモンド用具によって切断のために適している。この材料の切削工具に先端で保たれるより少ない熱があり化学特性が比較的安定しているので、切削工具の耐用年数を延長できる。ダイヤモンドによって焼結させる用具はアルミ合金、純粋な銅および他の材料を切るためにまた適している。
上記の2つの材料に加えて、マトリックスとしてultra-fine穀物の合金を使用し、コーティングの処置によい高温硬度のコーティング材料を選ぶ上塗を施してある超硬合金材料の新型がある。異なった特性が付いているコーティングの使用によって、それは材料を機械で造ることいろいろな種類の困難切るためにほとんど適する。優秀な性能のあるコーティング材料の助けによって、この種類の用具は高速機械化の分野に適用された。
困難な材料を機械で造るための切削工具の形の条件
また直接用具材料の性能に影響を与える、非常に重要な決定要因である用具の幾何学を見てみよう。これは用具の角度に主に前部角度、背部角度および切口、またツール チップの処置含める。近年、高速製粉の技術の広い昇進そして適用と、小さい切られた深さの逆の製粉はカッターの歯の負荷を減らし、送り速度を改善することを促す主流になった。この傾向に合わせるためには、用具の最先端の形の設計考えはまた「進化」を経ている。
機械材料に、トルクおよび切削熱を最小にするために困難な、訓練がそれ最小範囲内の切断表面間の接触域を制御して必要である時。取ることができる手段はドリルの鋭い角度を高め、十字の粉砕を遂行することである。訓練の破片の取り外しの難しさは顕著な問題である。破片の排出を促進するためには、冷却剤のスプレーの出口は最先端の冷却および破片の取り外しの効果を改善する非常に有効な方法であるビットの背部で置くことができる。
困難な材料を機械で造るための条件を切るための条件
困難な材料を切るとき、非常に低いマシン・コンディションだけ通常置かれる。但し、用具の性能の改善および高速CNCの工作機械および高速製粉の使用と、機械材料への困難の切断状態は非常に改善され、高速切断の時代に入った。
現在、条件を切るための材料を機械で造ること困難な切断の条件は用具の最先端の負荷を減らし、切削熱を減らすことに主に焦点を合わせる。小さい切込み歯丈を使用して効果的に切断は速度および送り速度を改善するために用具の最先端の負荷を減らすことができる;断続的な切断は最先端にとどまる多量の切削熱を避けることができる。例えば、穴の仕上げに、従来の連続的な切断方法を取り替えるのに断続的な切断方法の使用の傾向は切断の安定性を高め、破片の取り外しの性能を改善し、用具の生命を延長して有利である。同じ処理作戦はまた穴の処理をねじで締めるために適用される。
および用具の切断部品の締め金で止める剛性率振動正確さを改善できるボール・エンド・ミルのカッター、用具の形および据え付け品が付いている荒い機械化の困難な材料がよく一致するべきである時、保障するために歯1本あたりの送り速度は高速回転の状態の下で最大になることを、および同時に、また用具の耐用年数を拡張できる。
