熱処理方法など、精密加工にはさまざまな方法があります。パーツとは、機械の分割できない個々の部分を指し、機械の基本構成要素であり、機械製造プロセスの基本単位です。その製造プロセスは、一般的に組み立てプロセスを必要としません。ブッシング、シングル、ナット、クランクシャフト、ブレード、ギア、カム、コネクティングロッド本体、コネクティングロッドヘッドなど
CNC 工作機械は精密機械部品のバッチ処理で、特に加工の精度に注意を払う必要がありますが、精密機械加工はどのような問題に注意を払う必要がありますか?
部品加工精度の最初のバッチは、一般的にインストールと調整が原因で、エラーに応じて軸間のフィード ダイナミックが調整されていないか、または摩耗と損傷の使用により、工作機械の各軸ドライブ チェーンが変更されたため、劣っています。 .解決するクリアランス補正の量を再調整および変更できます。ダイナミック トラッキング エラーが大きすぎてアラームが発生する場合は、次のことを確認できます。サーボ モーターの速度が速すぎるかどうか。位置検出素子は良好です。位置フィードバックケーブルのコネクタの接触は良好か。対応するアナログ出力ラッチとゲイン ポテンショメータが良好かどうか。対応するサーボドライブデバイスは正常です。
第二に、加工精度の悪さによって引き起こされる工作機械の動きのオーバーシュートは、加速と減速の時間が短すぎる可能性があり、速度変更時間を延長するのに適している可能性があります。また、サーボモーターとネジの接続が緩んでいるか、剛性が低すぎる可能性があります。リングゲインの位置を下げるのが適切な場合があります。
第三に、2 軸リンケージの真円度が低すぎます。円の軸方向の変形: この変形は、機械が適切に調整されていないことが原因である可能性があります。軸の位置決め精度が低いか、ネジのギャップの補正が不適切な場合、象限を超えると真円度エラーが発生する可能性があります。斜め楕円誤差：この場合、まず各軸の位置偏差値を確認する必要があります。偏差が大きすぎる場合は、ポジション リング ゲインを調整して偏差をなくすことができます。次に、ロータリートランスまたはインダクションシンクロナイザーのインターフェースボードが適切に調整されているかどうかを確認し、機械駆動の副クリアランスが大きすぎるかどうか、およびクリアランス補正が適切かどうかを確認します。
