精密部品の加工には精度、精度が必要であり、加工から仕上がりのプロセスの完了までは問題ではなく、航空宇宙技術、またはその他の金属機器、機械および機器に適用され、問題の品質は保護、保護を得ることが確実です製品の良し悪し、メーカーの評判、出来栄え等がラに一定の影響を与えるため、精密部品加工は欠かすことができません。
（1）粗旋削：最初にクロススロット旋削工具を使用して、部品の両端の形状を粗くします。これは、クロススロット旋削工具の切削プロセスの抵抗が小さく、切りくずが壊れやすいため、クロススロットを使用するためです荒削り効果の形状の両端にツールが優れています。ただし、チタン合金材料は加工中に非常に熱変形しやすいため、切削加工では適切な冷却のために切削液を使用する必要があります。
(2) 中仕上げ旋削: 部品が完全に冷却された後、外部オフセット ツールを使用して部品の基準外周円を外し、ソフトジョーで部品形状を保持し、ミクロン レバー テーブルを使用して部品形状を修正します。 、一度に加工できない部品の一端を精密加工します。
(3) 精密旋削: 部品のプロファイル マージンを除去した後、部品に穴を開けて中ぐりを行い、サイズと精度の要件を確保します。寸法精度が 0.003mm 以内になるように部品形状を再度修正し、仕上げ旋削形状に 0.05mm のマージンを残します。ダブルトップは両端の内穴を位置決め基準とし、部品の最終仕上げ旋削前の形状マージンが小さいため、穴あけとボーリングと仕上げ旋削形状が1回のクランプと修正で完了します。次のダブルトップ工程に備えて、穴は十分に面取りされています。
精密機械部品はチタン合金材料でできており、部品の形状と穴のサイズの加工精度の要件は非常に高く、通常の状況下での表面粗さはグラインダーで精密に加工する必要があり、図面の要件を達成する必要があります。顧客の表面粗さおよび公差および他のデータによって提供される図面を達成するために。プロのスタッフは非常に重要であり、最高で約 90% の達成率を達成するために、出来栄えのこの面で優秀なスタッフです。
