製粉のために使用されるフライスは1つ以上のカッターの歯を搭載する回転式切削工具である。働くとき、各カッターの歯は平面取除くように、工作物をステップ、溝および他の構造を処理するか、または工作物を切るために工作物の手当を、次々と切る。このプロセスでは、刃およびナイフ ボディ両方重要な役割を担うため。従って、選ぶときどのフライスが使用されるべきであるか私達は刃およびカッター ボディを包括的に考慮する必要がある。
フライスの刃の選択
使用することは適している押した荒い機械化の刃および終わりの機械化の地上の刃を。
押された刃の次元の正確さそして鋭さが地上の刃のそれらないし、仕上げの正確さの条件を満たすことができない刃ボディの各刃先端の高さがたくさん変わるが、安価および高い端の強さはそれによい耐衝撃性があらせるおよび荒い機械化の大きい切込み歯丈そして供給に抗できる。さらに刃および工作物および破片の摩擦を減らすために、これらの刃のいくつかは効果的に切削抵抗を減らすことができる熊手の表面の破片のカールの溝が装備されていたりおよび力の要求を減らす。従って、押された刃は荒い機械化のためにより適している。
終わりで考慮されるべき最初の要因は機械精度である、従ってより高い位置の正確さを得ることができるよりよい次元の正確さおよび密集した表面の粉砕の刃は避けられない選択になった。刃の耐用年数を短くするために刃は、最先端の刃が小さい供給、小さい切断および深い切断の間に工作物と摩擦しないことを保障するために大きく肯定的な熊手を備えるべきである。製粉された大きい熊手の刃がステンレス鋼のような粘性材料を、製粉するのに使用することができる。鋭い刃の切断行為によって、刃と工作物材料の摩擦は減り、破片は刃の前部をより速く去ることができる。
刃を押し、刃をひくことはまた組合せで使用することができる。押す刃は刃の座席に取付けられ、次に地上の摩擦の刃が装備されている。これの利点は明らかである。荒い機械化は刃を押すことによって実現される。ほとんど同時に、摩擦の刃をひくことは荒い機械化によって残っているナイフの印を取除き、よりよい表面の粗さを達成できる。この方法は同時に遂行されるべき荒い処理時間を非常に減らし、加工費を救う終わりプロセスを可能にする機械で造り。この方法は、しかしまた回転製粉のためにだけでなく、適している、溝を作るおよび他の処理分野で広く利用された。
フライス ボディの選択
フライスのカッター ボディは通常高価、高い。例えば、100つのmmの直径が付いている表面フライス ボディの600以上のドル高いカッター ボディを選んだ場合私達はより注意深いべきである。
まず用具ボディを選ぶ場合の、歯の数への注意。歯ピッチのサイズは製粉の安定性および工作機械の切断率のための条件を定める。通常、荒い歯のフライスの歯の数は小さい、各歯の平均切断の負荷は大きく、効果的に用具と工作物の摩擦を減らすことができる破片の保有物の溝はまた大きい。それは荒い機械化のために適して、切断の間に大きい国を要求する。密な歯のフライスは終わりのために適している歯1本あたりのより多くの歯、より少なく平均切断の負荷およびより小さい破片の保有物の溝を備えている。機械で造る終わりの浅い切込み歯丈そして低い金属の取り外し率が原因で必要な力はまた比較的小さい。
密な歯のフライスは時々荒い製粉に使用することができる。例えば、大きい先を細くすることの穴の指定およびよい剛性率の紡錘のために、工作機械の剛性率および力およびフライスの破片の保有物の溝のサイズのためのより高い条件は提言される。従って剛性率が十分でなければ、により工作機械の振動を引き起こし、超硬合金の刃の端の崩壊をもたらし、用具の生命を短くする。現時点で、少数の歯を搭載する粗い歯のフライスを使用することを考慮することはまだ必要である。破片の排出が滑らかでなければ、切断量は時間に調節される必要がある。
