企業を機械で造る精密部品の標準は非常に厳密であり、組込みおよび排気切替器のような異なったプロセスがある。次元はまたプロダクトによって変わり機械精度の条件はまた変わることができる。一般に、精密機械化はミクロンの相違に高い正確度に、の1mm以下時々要求される。
大きい次元の変化があれば条件、時間のかかり、労働集約的なプロセスに会うために、プロダクトはスクラップになり、改まる必要がある。時々それは増加された費用に終ってすべての原料のスクラップを、作り、同時に部品は使用不可能であるためにそうそこにである精密部品の機械化のための多くの条件区切られる。
（1）部品の切断容積、熱生成および切削抵抗が部品の荒さおよび精密のために異なっているので、通常部品の機械精度、従って荒い部品および精密によって機械で造られる部品を保障することは別に処理されなければならない。荒い機械で造り、精密機械化が絶えず遂行されれば、精密によって機械で造られた部品の精密は圧力の相違のために失われる。
（2）装置の選択の妥当性。荒い部品の処理は高い機械精度を要求しないが、主に機械化の手当を減らす、従って精密機械化は非常に高精度の工作機械を要求する。精密部品の処理のルートでは、熱処理プロセスは頻繁に整理される。熱処理プロセスの位置は次の通り整理される:ののような金属の切断の性能を、焼きなまし、正常化、和らげること、等改善することを一般に機械部品の機械で造る前に遂行されることを整理する。
（3）一般に、ほとんどすべての精密部品の処理に金属の切断性能を改善できる熱処理プロセスがある。処理し、製造する精密部品は工作機械の正確さおよび安定性および用具および据え付け品の正確さが保障するようにだけでなく、要求するがまた口径測定および測定のために精密計器を要求する。一部は処理の過程においてあり、一部は点検の後にある。
多数の熱い鍛造材の形成および暖かい造る終わりプロセスの部分を造る火2は直接半特定のプロダクトに変わる原料の出現であるまたは異なったプロダクトは、プロセス プロセスと呼ばれるが、プロセスの精密部品を処理する処理プロセス基準のまた部分は投げる、造る、押す、溶接、熱処理、機械化、アセンブリ、等プロセスに従って異なった部門にであるより複雑、処理プロセス標準の精密部品分かれることができる…
プロセスを機械で造る精密部品は頻繁に機械で造る全部品CNCを示し、方法を回すクリーニング、点検、設備保全、オイル シール、等のような他のプロセスは原料の表面の特性を変えるかまたは半プロダクトが、この1つのプロセス機械で造るCNCと呼ばれるが切換え、精密部品システムの形の相違を用いる用具の弾道の中間に相当する一般に機械組立工程は線形および円の補入機能が装備されている。
