精密部品加工産業の基準は非常に厳格で,切断と切断などの異なるプロセスがあります. 寸法も製品によって異なります.機械加工の精度要求も異なります一般的に,高精度な加工が求められ,時には1mm未満のミクロン差まで.
大幅な尺寸差がある場合 製品がスクラップになり 要求に応えるように再加工する必要があります 時間と労働を要するプロセスです時には,すべての原材料をスクラップにする精密部品の加工には多くの要件があります. 精密部品の加工は,
(1) 通常,切断容量,熱発生量,切断力は,切断部品の粗さと精度によって異なるため,部品の加工精度を保証するために,だから粗末部品と精密加工部品は別々に処理する必要があります粗末加工と精密加工が連続して行われれば,精密加工された部品の精度は,ストレスの違いのために失われます.
(2) 機器の選択の合理性 粗末部品の加工は,加工精度が高くなくても,主に加工費を削減する.精密加工には非常に高精密機械が必要です精密部品の加工路線では,熱処理プロセスはしばしば配置されています.熱処理プロセスの位置は以下のとおり配置されています.金属の切断性能を改善するために機械部品の加工前には,通常,取り付け,標準化,テンパリングなどを行うように設定されています.
(3) 一般的に,ほぼすべての精密部品加工には,金属の切断性能を改善する熱処理プロセスがあります.精密部品の加工と製造は,機械の精度と安定性だけでなく,ツールと固定具の精度を保証する必要がありますカリブレーションと測定のために精密な計測装置も必要である.一部は加工中であり,一部は検査後である.
熱鍛造の形成と熱鍛造の完成プロセスの多くの熱鍛造の2つの鍛造部品は,直接半特定製品または異なる製品に変更された原材料の外観ですプロセスはプロセスと呼ばれますが,加工プロセスの部品も基準です. プロセスの加工精密部分はより複雑です.加工プロセス標準の精密部品は,鋳造プロセスに応じて異なるカテゴリーに分けることができます.鋳造,スタンプ,溶接,熱処理,加工,組み立てなど .
精密部品加工プロセスは,一般的に全部品のCNC加工と機械組立プロセスを指しますが,清掃,検査,機器の保守などの他のプロセスでは,オイルシールこの1つのプロセスは,CNC加工と呼ばれます.ツール軌道の真ん中に対応し,スイッチの形に差がある精密部品システムには線形と円形インターポレーション機能が備わっています.
