アルミ合金 ダイ カストのための表面の治療法は何であるか。速いスクリーン・エディタの知識に従って、一般的な技術は次のとおりである:アルミニウムおよびアルミ合金のアルミニウム、環境に優しい化学に磨くアルミニウムにリン酸で処理すること、アルカリ電気分解の磨くプロセス、アルミニウムおよび合金の電気化学の表面の増強の処置、およびYL112アルミ合金の表面処理の技術。細部は次の通りある:
1. アルミニウムにリン酸で処理すること
促進剤、フッ化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4はSEM、XRD、潜在的な時間のカーブおよび膜の重量の変更によって詳しく調査された;そしてFe2+onアルミニウムのリン酸で処理するプロセス。研究ショー:
グアニジンの硝酸塩はよい水容解性、低い適量および速いフィルムの形成によるアルミニウムにリン酸で処理することのための有効な加速装置である;フッ化物はフィルムの形成、増加のフィルムの重量を促進し、穀物を精製できる;Mn2+、Ni2+は、明らかに穀物を精製し、リン酸で処理するフィルムのユニフォームおよびコンパクトを作ることができリン酸で処理するフィルムの出現を改善する;Zn2+isの低速の集中が、フィルムまたは形作ることができないか、ときフィルムは粗末である。Zn2+の集中の増加を使って、フィルムの増量;PO4の内容にフィルムをリン酸で処理することの重量の大きい影響がある。PO4の内容を高めることはフィルムをリン酸で処理することの重量を高める。
2. アルミニウムのアルカリ電気分解の磨くプロセス
アルカリ磨く解決システムは調査され、磨く効果に対する腐食抑制剤および粘着性の代理店の効果は比較された。よいのアルカリ解決システムは効果を磨いて首尾よく得られ、実用温度を減らし、解決の耐用年数を延長し、磨く効果を改善できる添加物ははじめて得られた。実験結果は示しNaOHの解決の適切な添加物を加えることがよい作り出すことができることを効果を磨く。
探険の実験はまたアルミニウム表面の反射力がDCのブドウ糖のNaOHの解決との一定した電圧電解研磨の後で90%に特定の条件下で達することができることが分った。但し、実験の不安定な要因が原因で、それ以上の研究は必要である。アルカリ条件の下でアルミニウムを磨くのにDCの脈拍の電解研磨方法を使用する可能性は探検される。結果は脈拍の電解研磨方法がDCの一定した電圧電解研磨の水平化効果を達成できるが水平になる速度は遅いことを示す。
3. アルミニウムおよびアルミ合金の環境に優しい化学に磨くこと
基礎液体としてリン酸の硫酸との新しく環境に優しい化学薬品の磨く技術を開発することを定める。この技術は窒素化合物のゼロ放出を達成し、前の同じような技術の質欠陥を克服するべきである。新技術のキーは硝酸を取り替えるために基礎解決へ特殊効果のある混合物を加えることである。従って、アルミニウムの三酸の化学磨くプロセス、特に硝酸の役割を分析することは必要である。アルミニウムに化学に磨くことに於いての硝酸の主要な役割は点の腐食を禁じ、磨く明るさを改善することである。特別な物質がリン酸の硫酸で点の腐食を、全面的な腐食を減速するために禁じられる、べきでよい効果を明るくすることを水平にし、持たなければならない加えたことが簡単なリン酸の硫酸の化学磨くテストと結合されて、考慮される。
4. アルミニウムおよび合金の電気化学の表面の増強の処置
中立システムのアルミニウムそして合金の陽極酸化の沈殿によって形作られる無定形の合成の転換のフィルムのように陶磁器のプロセス、特性、形態、構成および構造は論議される。
プロセス研究の結果はNa2WO4の中立混合されたシステムの、加速装置を形作るフィルムの集中が2.5-3.0g/lであることを、complexingフィルムの代理店の集中である1.5-3.0g/l示す、Na2WO4の集中は0.5-0.8g/lである、ピーク電流密度は6-12A/dm2であり、弱い動揺はよい光沢の完全な、均一灰色シリーズ無機非金属フィルムを得ることができる。フィルム厚さは5-10 μ m.である。マイクロ硬度は300-540HVであり、耐食性は優秀である。中立システムにアルミ合金によい適応性があり、フィルムはさまざまな一連の錆の証拠アルミニウムおよび造られたアルミニウムのようなアルミ合金で形作ることができる。
5. YL112アルミ合金の表面処理の技術
YL112アルミ合金は自動車およびオートバイの構造部品で広く利用されている。材料は適用の前に表面処理が耐食性を改善し、それに続く表面処理を促進するために有機性コーティングと結合されて容易である表面層を形作ることを必要とする。
