機械化の技術的要求事項。
1つは、まず最初に、表面を処理する部品機械化でそこに部品の表面を損なう傷、スクレープおよび他の欠陥べきである。酸化物の皮を取除く部品;uninjected形の許容はGB1184-80の条件、uninjected長さのサイズの正当な偏差の± 0.5mmに従うべきである;空白の鋳造の基本的なサイズ構成の投げる許容地帯の対称。
2. 転がり軸受け部品の処理が熱い取付けのためにオイル暖房を使用する。オイル温度は油圧装置の° C. Assemblyがシールのパッキングまたは密封剤の使用を可能にする100を超過するべきでなかったり、システムを入れることから防がれるべきである。アセンブリに入る部品はアセンブリ証明書を監査課によって出してもらわなければならないである。
3つはアセンブリの前に、部品きれいにならなければならなかったりそこにぎざぎざ、飛行の端、酸化物、錆、残骸、オイル、着色剤および塵べきである;アセンブリが部品の主要で適当なサイズ、監査の特に干渉適合のサイズおよび関連の正確さべきである前に;組立工程の部分はたたき、触れ、傷付き、そして錆つくことを割り当てない。
ねじを、不適当なスクリュードライバー、レンチのボルトかきつく締めることで4か、機械処理するか、ナットか、たたくか、または使用は厳しく禁止される。スロット、ナット、ねじ、ボルト ヘッドを傷つけられないきつく締まることの後でねじで締めなさい;指定きつく締まるトルクの締める物はトルク レンチによってきつく締められ、指定きつく締まるトルクに従ってきつく締められなければなり余分な付着力に流れることは接着の後で取除かれる。
カバー半円形の穴に耐える5つ、忍耐外リングおよび開いた軸受ケーシングは付くべきではない;忍耐外リングは開いた軸受ケーシングの半円形の穴およびカバーに耐えることを用いるよい接触にあるべきである。それは中心ライン対称120の°および中心ライン均一接触の対称90°の範囲の忍耐カバーと接触してあるべきである。プラグの定規の点検が付いている上記の範囲では、1/3の外リング幅は0.03mmのプラグの定規を挿入しない。
6つのアセンブリの後の忍耐外リングは忍耐カバー端の接触の端と、均等に置かれるべきである。転がり軸受けは取付けられていた後、手で柔軟にそして滑らかに回るべきである。ピンが付いているシャフトのタイルを修理した場合、穴が蝶番およびピンであくべきであるシャフトのタイルの口および端の表面がかかわっている軸受けの開く最後の表面そして端の表面と同じ高さにあるとき整理されるべきである。穴。ピンは打たれるの後でゆるまない。
7つの耐える合金が表面に黄色になることを並べて、許可しない非核化の現象を指定接触角で、使用しない注意しない。接触角の外のdenuclearized区域は無接触区域の全域の10%より大きくない。ギヤ（ウォーム ホイール）参照の端の表面およびシャフトの肩（または袖の端の表面を取付けること0.05mmのプラグ・ゲージと）一致し、点検されるべきである。そしてことをギヤ基準の終わりの表面および軸線のperpendicularityの条件は保障するべきである。
砂、中心の砂および中心の骨の8つの、の鋳造は比例した構成の傾向がある側面、鋳造に沿って鋳造傾斜させた部品を、サイズの許容地帯あるべきである許可しない冷たい仕切り、ひび、穴および他の投げる欠陥の使用にとっての有害の存在をきれいなべきである。絵画の前に、錆、酸化物、グリース、塵、泥、塩および土は塗られる必要があるすべての鋼鉄部品の表面から取除かれなければならない。
