処理の過程で、予期していなかったトラブルのない問題が常に発生しますが、どのような問題が発生しても、時間内に解決する必要があり、オイル漏れも比較的一般的な問題です。付属品であれば、メンテナンスは非常に簡単です。シリンダーだと非常に面倒ですし、機械の廃車につながることも大いにあります。以下では、CNCマシニングセンターのオイル漏れの原因を学びますか?
1、オイル交換は要件を満たしていません。
多くの場合、CNCマシニングセンターのオイル漏れも引き起こします。問題のオイル交換は、主に3つの側面で現れます。
1つは、高粘度の潤滑油部品を使用する場合、オイル交換を任意に低粘度の潤滑油に変更すると、対応するボックス、シャフト穴、およびその他のシール性能がある程度影響を受け、場合によってはシールが大幅に減少しますこれらの部品。
第二に、オイルタンクを清掃せずにオイルを交換すると、オイルタンク内の汚れが潤滑システムに入り、オイル経路を塞ぎ、シールが摩耗してオイル漏れを引き起こす可能性があります。
第三に、オイルを交換するとき、特に回転部品の部品では、回転部品の攪拌効果により、オーバーフロー現象が発生する可能性が高くなります。
2、潤滑システム部品の選択と調整が適切でなく、油漏れの原因となります。
たとえば、cnc 機械加工保守担当者の選択した圧力が高すぎるか、オイル ポンプからのオイルが多すぎるか、システム圧力、リリーフ バルブ、安全バルブ、減圧バルブなどの圧力調整が高すぎる場合、cnc 工作機械潤滑システムが高すぎます。流量が大きすぎる等、戻り系とシール系が合わず、油漏れの原因となります。
実際、CNCマシニングセンターのオイル漏れの原因は上記の点だけではありません。操作中に同様の問題が発生した場合は、適切なチェックを行い、時間内に原因を見つけて不要な損失を回避する必要があります。購入後のマシニングセンターでは、製造業者とのタイムリーな連絡など、鋳造の欠陥や部品の損傷の問題があるかどうかを確認するために、包括的な検査を行っています。CNCマシニングセンタで工作物を加工する場合は、次の点にも注意してください。
(1) CNC 加工の最初の試切削プロセスでは、1 段階操作モードを使用して加工する必要があります。
(2) CNC フライス盤の自動運転が開始されると、ファスト マルチプライヤとフィード マルチプライヤ S は最低ギアにあり、ワークに切り込んだ後、効率が上がります。
(3) CNC フライス盤の加工プログラムの操作では、CNC システムの座標表示に注意する必要があります。
(4) CNC フライス盤や切りくずに手を触れないでください。チップはブラシで掃除する必要があります。
