アルミニウム合金シェルの変形の原因
アルミニウム合金シェル、特に薄肉シェルの機械加工による変形は、一般的な技術的問題です。したがって、私たちの機械加工工場は、変形の原因を分析し、それを防ぐために対応する対策を講じる必要があります。
1.アルミニウムシェルの材料グレードと構造の複雑さは、シェルの変形に影響します
CNC によって機械加工されたアルミニウム シェルの変形は、形状、アスペクト比、および壁の厚さの複雑さに関連しており、材料の剛性と安定性に直接関係しています。したがって、製品のアルミニウムシェルを設計するときは、これらの要因がワークピースの変形に与える影響を最小限に抑える必要があります。
特に、大型部品のシェルの加工やカスタマイズにおいては、構造が合理的でなければなりません。加工前に、アルミニウム合金ブランクの硬度と気孔率を厳密に管理して、ブランクの品質を確保し、それによって引き起こされるワークピースの変形を減らします。
2.マシニングセンタの加工・クランプによるアルミシェルの変形
アルミニウム シェルの加工と材料ブランクのクランプの場合、最初に正しいクランプ面を選択し、次にクランプ面の位置に応じて適切なクランプ力を選択する必要があります。したがって、クランプ力がワークピースに作用するように、クランプ面と力を受ける面はできるだけ一致している必要があります。
複数の方向のクランプ力が工作物に作用する場合、クランプ力の順序を考慮する必要があります。クランプ力は、ワークピースをサポートに接触させるために最初に適用されますが、これは大きすぎることは容易ではありません。主に切削力のバランスをとるために使用されるクランプ力は、後続のプロセスで使用する必要があります。
3. アルミシェルの加工パラメータによる変形
マシニングセンター工作機械の切削加工中、シェルは切削力の影響を受け、力の方向に応じて弾性変形します。これは、機械加工と呼ばれることがよくあります。処理パラメータとツールの選択に関して、この変形に対処するために対応する措置を講じる必要があります。
仕上げには鋭利な工具が必要です。一方では、ツールとワークピース間の摩擦によって形成される抵抗を減らすことができ、他方では、ツールがワークピースを切断するときの放熱効果を向上させることができます。ワークピースの残留内部応力を低減するため。
薄肉ケーシング部品の広い表面をフライス加工する場合、通常は片刃フライス加工が使用されます。カッターパラメータは、切削抵抗を減らすために、より大きな主たわみ角とより大きなすくい角を採用しています。この工具は、軽快な切削、高速回転、および薄肉部品の変形の低減により、生産で広く使用されています。
薄肉アルミニウム シェルのカスタム加工プロセスでは、適切なツール角度が、切削力の大きさ、加工プロセスで発生する熱変形、およびワークピース表面の微細な品質にとって重要です。工具のすくい角の大きさは、工具の切削変形とすくい角の鋭さを決定します。
大きなすくい角により、切削変形や摩擦を低減。ただし、すくい角が大きすぎると、工具のくさび角が小さくなり、工具の強度が弱くなり、工具の放熱が悪くなり、摩耗が加速します。そのため、アルミニウム合金の薄肉キャビティを加工する場合、一般的に高速工具と超硬工具が使用されます。切削工具の正しい選択は、アルミニウム シェル ワークピースの変形に対処するための鍵です。
機械加工では、CNC 工作機械と工作物との摩擦による熱で工作物も変形するため、高速切削が多用されます。高速加工では、切りくず除去時間が比較的短いため、ほとんどの切削熱が切りくずによって奪われ、ワークピースの熱変形が減少します。第二に、高速マシニングセンターで作業する場合、切削層材料の軟化部分を減らすことで、アルミニウムシェル加工の変形も減らすことができます。これは、シェルが正確なサイズ、形状、およびサイズを確保するのに役立ちます。
さらに、CNC 工作機械マシニング センターの切削液は、主に切削プロセス中の摩擦と切削温度を下げるために使用されます。切削油剤の合理的な選択は、工具の耐久性、表面品質、および加工精度の向上に不可欠な役割を果たします。したがって、機械加工の過程で部品の変形を防ぐためには、適切な濃度の特殊な切削油剤を合理的に使用する必要があります。
CNC 機械加工では、合理的な切削プロセスの使用は、部品の精度を確保するための重要なリンクです。高精度が要求される薄肉のアルミニウム シェルを加工する場合、一般に対称加工を使用して、反対側に発生する応力のバランスを取り、比較的安定した状態を実現します。加工されたワークピースは可能な限り平坦になります。
しかし、ある工程で多くの切削を行うと、引張応力と圧縮応力のバランスが崩れ、ワークが変形してしまいます。マシニングセンターでの薄肉アルミシェルの変形は多岐にわたります。ワークをクランプするときのクランプ力、ワークを切断するときの切削力などのいくつかの要因
4. マシニングセンターのオフマシン後の自然状態でのアルミシェルの変形
アルミシェル加工後、加工部分自体に内部応力と変形があります。この問題を解決するために、一部のワークは荒加工と仕上げ加工に分ける必要があります。つまり、荒加工が完了した後、時効処理または熱処理を行って応力を除去し、仕上げ加工を行います。
