ステンレス鋼を処理するためにどんなカッターが使用されるか。言うまでもなく、ステンレス鋼は材料を機械で造って困難である。それに加工硬化、高温強さおよび高められた剪断応力総切断の抵抗を高めるせん断のスリップの地帯での大きい傾向が、こうして増加する用具の摩耗ある。従って、適切なステンレス鋼処理用具を選ぶことは非常に重要である。ここでは、速い選別に小さい編むことはあなたのための選択の方法そして注意を単にもたらす。
用具材料の適度な選択はステンレス鋼の高性能の機械化のための重要な状態である。ステンレス鋼の切断特徴に従って、用具材料はステンレス鋼とのよい熱抵抗、高い耐久性および低い類縁があるべきであることが要求される。現在、一般的な用具材料は高速鋼鉄および堅い合金である。
高速高速度鋼の1つの、の選択
高速度鋼が主にエンド ミル、ドリル、蛇口、ブローチ、等のような複雑な多切削工具を製造するのに使用されている。通常の高速度鋼W18Cr4Vの用具の耐久性は条件を満たさない使用されるとき非常に低い。高速度鋼用具の新型はステンレス鋼の切断のよりよい結果を達成できる。
NC用具の製造技術の連続的な開発によって、たくさんの工作物のために、切断のための炭化物の多端そして複雑な用具を使用することはよい。
超硬合金の2つの、の選択
YGの超硬合金によい靭性がある。それはより大きい熊手角度を使用切断ライトを作るために刃はまた速い削り。破片は用具によって結び易くない従ってそれはステンレス鋼を処理するためにより適している。YGの合金のこの利点は振動の荒い回転および断続的な切断でより重要特にである。さらに、YGの合金に二度高速鋼鉄のそれ高く、二度YTの合金のそれ高い熱伝導性のよい熱伝導性が、ほぼある。従って、YGの合金は荒い回転用具、切削工具、リーマーおよびリーマーの製造のステンレス鋼の切断で広く利用されている、特に。
材料の選択に加えて、用具の角度の選択に注意は払われるまたべきである。ステンレス鋼を機械で造った場合、用具の切断部品の幾何学的な形は前部角度および背部角度から一般に考慮されるべきである。熊手角度を、小さな溝がある、および端の傾斜の肯定的で、否定的な角度は考慮されるべきであるかどうか破片の溝のタイプのような要因選んだ場合。ステンレス鋼を処理した場合どのようなカッターが、大きい前部角度使用されなければならないか問題無し。用具の熊手角度を高めることは破片の分離および取り外しの間に見つけられる抵抗を減らすことができる。背部角度の選択は非常に厳密ではない、しかし余りに小さくないべきではない。背部角度が余りに小さければ、により容易に機械で造られた表面の荒さを悪化させ、用具の摩耗を加速する工作物の表面との深刻な摩擦を引き起こす。そして強い摩擦のために、ステンレス鋼の表面の加工硬化の効果は高められる;用具の刃物角を減らし、最先端の強さを減らし、そして用具の摩耗を加速する用具の背部角度は余りに大きくないべきではない。通常、背部角度は通常の炭素鋼を機械で造った場合それより大きいべきである。
