実際、操作の過程で密接に関連しているため、多くの要因がパーツ パーツ パーツ パーツと大きな関係を持っています。問題がある場合、製品全体の品質に直接影響するのは普通のことなので、問題の細部にも注意を払う必要があります。ここでは、機械加工の精度と、それに関連する要因を理解するために集まります。
メーカーと機械設備の生産には関係があり、機械の助けを借りて、私たちの仕事量、効果、速度ははるかに速くなります。機械設備の助けを借りていると言われていますが、製品に対する顧客の品質要件の顔は非常に高いです。精密機械部品加工など、高精度が要求される加工工程では当たり前。
精密機械部品を機械加工する場合、デジタル プログラム制御のコンタリング システムがフライス盤で広く使用されています。これには、幅広いプロセス機能を備えたシンプルで信頼性が高く安価なフェーズ システムが含まれます。これらのシステムは多くの工場で使用されており、特に精密機械部品加工用の大きな 3 次元プロファイルを制御するために使用されています。
正確にプログラムされた制御は、精密機械部品の加工品質を確保するための主要な条件の 1 つです。デジタルプログラム制御の位相システムの場合、制御プログラムの作成は、自動プログラム作成システムを使用して実行されます。その品質レベルは、制御プログラム作成の価格に大きく依存します。
その他は、手動で装置を制御するときに発生する処理エラーであり、これらにはプロセス システムの偶発的および系統的なエラーが含まれます。システムエラーのすべての処理エラーは主要な役割を果たし、精密機械部品の処理全体として、一連のCNCプロセスシステムエラーが発生します。
たとえば、工作機械のドライブ チェーンの鈍感なバンドのような結果をもたらす隙間がありますが、リバース ドライブ チェーンの隙間は含まれません。不安定なドライブの増幅率;制御プログラム テープの位相エラー。.センサー フィードバックの周期的なステッピング不安定性。その主な形態は、不安定性の位相形態です。
ここで注意していただきたいのは、問題が発生した場合、問題をより適切に解決できるように、まず問題の原因を突き止める必要があるということです。そうでなければ、解決の難しさを増すだけでなく、表面的な問題のいくつかを解決するためだけに理由が見つからない場合、短時間で問題が確実に再発します。
