現在、この社会の急速な発展に伴い、新世代の工業化も進み、工業化の中で精密機械加工が支配的な地位を占め、工業化は品質向上をもたらしますが、ワークの変形を引き起こすなどの悪いこともあります。ワークの変形につながる？知りたいなら、私と一緒に理解してください。
変形の形状は、サイズの複雑さ、肉厚のサイズ比、幅と長さに比例し、材料の安定性と剛性に比例します。したがって、部品の設計では、これらの要因がワークピースの変形に与える影響を可能な限り減らすことができます。特に大きな部品の構造では、より合理的な構造にする必要があります。ブランクの硬度、緩み、その他の欠陥も、加工前に厳密に管理して、ブランクの品質を確保し、それによるワークの変形を減らす必要があります。
ワークをクランプするときは、まず正しいクランプポイントを選択し、次にクランプポイントの位置に応じて適切なクランプ力を選択する必要があります。したがって、可能な限り、クランプポイントとサポートポイントは同じであるため、クランプ力がサポートに作用し、クランプポイントは処理面にできるだけ近く、力が作用する場所を選択する必要があります。クランプ変形を起こしにくい。
ワークピースにいくつかの方向のクランプ力がある場合、クランプ力の順序を考慮するには、ワークピースとサポートの接触クランプ力が最初に作用し、大きすぎないように、主なクランプ力が切削力と釣り合うように作用する必要があります。最後に。
第二に、ワークピースと治具の接触面積を増やすか、軸方向のクランプ力を使用します。部品の剛性を高めることは、クランプ変形の発生に対する効果的な解決策ですが、薄肉クラスの部品の形状と構造の特性により、剛性が低下します。これにより、クランプに加えられた力の下で変形が生じます。
ワークピースと治具の間の接触面積を増やすと、クランプ中のワークピースの変形を効果的に減らすことができます。たとえば、薄肉部品、多数の弾性圧力プレートのフライス加工では、目的は接触部品の接触面積を増やすことです。内径と外径の薄肉スリーブの旋削加工では、シンプルなオープン トランジション リングを使用するか、フレキシブル アーバーを使用するかに関係なく、アーク ジョー全体などを使用して、ワークピース クランプの接触面積を増やします。 .この方法は、クランプ力を保持するのに役立ち、部品の変形を回避します。生産でも広く使用されている軸方向のクランプ力の使用、特別な固定具の設計と製造により、端面にクランプ力を加えることができ、薄壁、剛性不足によるワークの曲げ変形を解決でき、ワークピースになります。
