CNC加工ボーリングとは？CNCボーリングとは、ワークピースの元の穴を拡大または改良することを指します。CNC 加工のボーリング加工の特徴は、下穴の偏心を修正し、正確な穴位置を取得し、高精度の真円度、円筒度、および表面仕上げを得ることです。そのため、ボーリングは最終工程でよく使用されます。
CNCによるボーリング加工は、他の機械加工に比べて難易度の高い加工です。ブレード（またはブレードホルダー）を調整するだけで、H7やH6のようなミクロンサイズの穴を加工できます。
CNCボーリングの特徴は？
1. ツールローテーション
CNC加工は旋盤加工とは異なります。加工中に工具が回転するため、加工中の工具先端の状況をタイムリーに把握して送り量を調整することができません。また、数値制御旋盤のように、数値制御ボタンを調整するだけでは加工径を変えることはできません。これは、完全に自動化された処理の大きな障害となっています。マシニングセンタに自動加工径調整機能（U軸機能付は除く）がないからこそ、ボーリング工具に微調整機構や自動補正機能が必要で、特にファインボーリングの場合は、公差要件に従って、ミクロンレベルで調整する必要があります。
また、マシニングセンタのボーリング加工では、切りくずの流れ方向が常に変化するため、旋盤加工に比べて工具先端やワークの冷却、切りくずの排出が困難です。特に立形マシニングセンタで鋼製止り穴の荒中ぐり加工を行う場合、この問題は今のところ完全には解決されていません。
2.フリックナイフ
ボーリングで最も一般的で厄介な問題は、工具ばねです。マシニングセンタの工具ばねの主な理由は次のとおりです。
①工具システムの剛性：工具ハンドル、ボーリングバー、ボーリングヘッド、中間接続部品の剛性を含む。片持ち加工のため、特に小穴や深穴、硬いワークの加工では、工具の剛性が特に重要になります。
② 工具系の動バランス：工具系の回転軸に対して工具自体の質量に偏りがあると、回転時の遠心力の偏りによりびびりの原因となります。特に高速加工では、工具のダイナミックバランスが大きく影響します。
③ワーク自体またはワークの固定剛性：例えば、一部の小さくて薄い部品は、剛性不足またはワークの形状により、妥当な治具では完全に固定できない。
④ 刃先形状：刃先角、逃げ角、刃先半径、切りくず破断溝形状により切削抵抗が異なります。
