圧縮成型とは?
圧縮成型は,複雑な幾何学を持つプラスチック部品を製造するために使用されるプラスチック加工プロセスで,しばしば熱固性プラスチックや複合材料などの硬い材料が含まれます.この プロセス の 主要 な 特徴 は,加熱 さ れ た プラスチック 材料 を 開き た 模具 に 置い て 圧力 を 施し,模具 を 満たし,希望 し た 形 に 固く する こと です圧迫型は,一般的に低量生産と高精度を必要とする部品の製造に適しています.
圧縮鋳造の基本原理は以下のとおりです.
1. 模具 を 準備 する:まず,通常 金属 で でき た 模具 の 一組 を 準備 し て,希望 の 形 の 部品 を 作り出す 必要 が あり ます.この 模具 に は,固定 し て いる 上部 模具 と 移動 し て いる 下部 模具 が 含まれ ます.模具 の 内側 の 形状 は 求め られ た 部品 の 形状 に 匹敵 する.
2. プラスチックを溶かす: 必要なプラスチックペレットまたはペレットを溶けた状態に熱します. 通常,プラスチックを模具に置き,模具全体を熱します.
3積み込み:プラスチックが十分な溶融状態に達すると,溶融したプラスチック材料は下部の模具に入れます.
4. 模具を閉め: 下の模具が動いて閉められ,上部の模具の形にプラスチックを外出します.これはまた,模具からあまりにも多くの溶けたプラスチックが圧縮される可能性があります.
5圧力: 通常は水力圧で,上部と下部の模具が閉じられ,プラスチックが模具を埋め,模具壁にしっかりと合うようにします.
6冷却と固化:加熱と圧力の条件下では,プラスチック材料は冷却され,望ましい形状に固化します.通常,プラスチックが完全に固まるまでしばらくかかります..
7模具を開く: プラスチックが固まったら,上部と下部の模具が分離し,完成した部品を外すことができます.
圧縮鋳造は,電子キャッシング,電気隔熱部品,エンジニアリングプラスチック部品,複合製品など,高品質の部品の製造に適しています.圧縮型造は,他のプラスチック加工プロセスに比べていくつかの利点があります複雑なジオメトリを製造する能力,特殊な注射または挤出装置の必要性なく,幅広いハード材料に適性低量生産の利用可能性しかし,通常は長い生産サイクルと高労働コストのために大量生産に適していません.
