SLS プリンティングは積層造形の一種です。これは Selective Laser Sintering の略で、この技術がどのように機能するかについてのヒントを与えてくれます。ビルド チャンバーはナイロンベースの粉末の層で満たされています。そこから、レーザーが鏡に向かってこのチャンバー内に照射されます。
レーザーは静止していますが、ミラーはわずかに調整します。その結果、ビルド チャンバー内のレーザー ビームが動き回ります。
ビルド チャンバー内では、励起されたレーザーが加熱され、レーザーがトレースした場所のナイロン パウダーが焼結されます。数秒後、焼結粉末は十分に冷却され、ラインに沿って固体のナイロンになります。レーザーを使用して部品の単一層をトレースし、その後、粉末の別の層を置き、プロセスを続行します。
十分なレイヤーと時間を経て、完成した 3D パーツがビルド チャンバー内に作成されます。ブラッシング、処理を経て、あらゆる仕上げ段階を経て、お客様への出荷の準備が整います。
これは、プリント素材としてナイロンを使用する 3D プリントの別の形式である MJF のように聞こえます。主な違いは、SLS プリンタは粉末を焼結するため、コストが低く、より軽量な製品を作成でき、より大きな固体部品の印刷でも同様の問題が発生しないことです。
製造に関して、直接比較したい場合は、SLS と MJF がおそらく最も近いオプションです。3D プリントの枠を超えて、同等の部品が必要な場合は、射出成形または CNC 機械加工を検討することになります。