精密部品加工の定義は？
大連の精密部品加工には、このような定義があります。精密部品加工を理解するには？精密部品加工をどう定義するか？精密部品加工の定義は？
精密部品およびコンポーネントの製造業者は、精密部品およびコンポーネント加工の定義は、ワークの平行度、表面仕上げ、表面の垂直度、表面硬度などを含むステップと手順に従って、各主表面の最終加工を仕上げるプロセスであると考えています。 、部品の加工精度と加工面品質が図面の要件を満たすようにします。
1. その他の要件。例えばフィニッシュ。ミラー効果などを実現することが求められます。
2. 並列処理の要件。いわゆる平行度要件は、ワーク周辺の公差に対する要件です。たとえば、長方形のワークピースの場合、ワークピースの 4 つのコーナーの厚さは、特定の許容範囲に達する必要があります。4 辺の厚さが公差の要件を満たさない場合、平行度の要件を満たすことはできません。これにはワークピースの再調整が必要です。研削盤のサクションカップに問題が発生し、過度の使用により摩耗し、平行度エラーが発生する可能性があります。また、砥石が適切にトリミングされていないか、砥石にひびが入ったり欠けたりしている可能性があり、砥石を再度研削する必要があります。または、吸盤が掃除されていない可能性があるため、吸盤をもう一度注意深く掃除する必要があります。また、ワークのトリミングが不十分で、バリが発生している可能性もあります。
3. 垂直要件。いわゆる直角度要件とは、ワークピースの側面と地面が公差要件を満たすことを要求することです。最もよく理解できるのは、数軸の観点から XYZ の 3 つの側面に分割された適切なボディです。一般に、公差要件を満たすには XZ と YZ が必要です。エラーも発生し、並列処理の要件は概算です。通常、並列処理の要件に従って処理できます。
