機械加工業界では、一般的に旋削加工とフライス加工が最も一般的な加工方法であるため、選択するときは、この2つを自分で選択する人が多いでしょうが、ここで皆さんに思い出させてください。 2つの間に、2つの利点は何ですか。どちらがより適していますか。ここで、ラフカットとファインカットの違いは何ですか？
荒削りの後、ワークピース全体は、実際にはワークピース自体が必要とする外観とサイズに非常に近いですが、この時点では、ワークピースの表面には仕上げ切削のためのわずかなマージンが残っており、仕上げ後のワークピースの表面はカットがより洗練され、サイズがより正確になります。
通常、ワークピースは、1 回の荒削りと 1 回の仕上げ削りで、必要な外観とサイズを実現できます。ただし、すべてのワークピースが 1 回のカットで済むわけではなく、一部のワークピースでは複数回の荒削りが必要になる場合があります。同時に、あまり精度を必要としない、または切削量が非常に小さいワークピースがいくつかあり、ワークピースの要件を達成するために1回の仕上げカットを行うだけでよい場合があります。
荒削りはワークが大きなマージンをカットする必要があるため、マシン、ツール、ワークが必要なファインカットよりも大きな切削力が必要であり、荒削りはマージンをすばやく除去することが可能であり、表面特性の効果は粗すぎてはいけません。
精密切削は工作物の表面性能であり、工作物の要件を満たす寸法精度であるため、切削量が小さいため、精密切削では工具の使用も非常に鋭くする必要があるため、精度要件の測定はとても高い。今日は最初にそれについて話します！
