製粉プロセスの間に、フライスは自体身に着けられ、鈍い間、切断の破片。フライスの後で使用され続ければある程度は鈍く、それは製粉力および切断温度の顕著な増加に導く、フライスの機械精度、機械化の表面質および稼働率に影響を与えるフライスの摩耗はまた急速に増加する。
用具の摩耗の位置は前部にそして刃および近辺の主に起こる。フライスの摩耗は刃の背部そして端の主に摩耗である。
フライスの摩耗の1つの、の原因
フライスの摩耗の主要な原因は機械の摩耗および熱摩耗である。
1.機械の摩耗:機械の摩耗は別名研摩の摩耗である。破片または工作物の摩擦表面に小さく堅い点が、炭化物、酸化物、窒化物および残骸のようなあるので、異なった深さの溝は機械の摩耗を引き起こす用具によりで切り分けられる。工作物材料がより堅ければ、より強い用具の表面を傷付ける堅い粒子の機能。この種類の摩耗は高速工具鋼用具に対する明らかな効果をもたらす。フライスの粉砕の質を改善しておよび前部の表面の粗さの価値を減らして、背部および刃はフライスの機械の摩耗の速度を減速できる。
2.上昇温暖気流の摩耗:製粉の間に、温度は切削熱の生成が原因で上がる。用具材料の硬度は温度の増加によって引き起こされる相変化が原因で減らし用具材料は付着力の摩耗に終って破片および工作物に、付着する;高温の行為の下、用具材料および用具の機械特性を減らし、摩擦の行為の下で拡散の摩耗を作り出す工作物材料の合金の要素互いを取り替えるため拡散させ。これらは切削熱によりによって引き起こされて身に着け、温度の上昇は熱摩耗と一まとめに言われる。
フライスの2つの、の摩耗プロセス
他の切削工具のように、フライスの摩耗は時間の切断の増加と次第に成長し、摩耗プロセスは3つの段階に分けることができる:
1.最初の摩耗の段階:この段階では、摩耗は主にフライスの後でgrindedので速く、表面の粉砕車輪の粉砕の印によって発生する凸のピーク刃のぎざぎざはすぐに近いうちにひかれる。凸のピークが大きく、ぎざぎざが深刻なら、摩耗は大きい。フライス、前部を磨いてとひくか、または油砥石が付いている刃の粉砕の質を改善することは効果的に最初の摩耗の段階の摩耗量を減らすことができる。
2.正常な摩耗の段階:この段階では、摩耗は比較的遅く、摩耗量は時間の切断の増加と均一にそして固定して増加する。
3.鋭い摩耗の段階:切断および使用の長い時間後で、製粉力を高めるフライスの最先端は鈍く、切断温度なる速度の上昇をはっきりと身に着けるために、製粉の条件はより悪く、フライスなる摩耗率ははっきりと増加し、カッターはすぐに切断能力を失う。フライスを使用した場合この段階にフライスの摩耗をするために、それは避けるべきである。
フライスの3つの、の鈍い標準
実際の仕事では、次の条件の1つがフライスに起これば、ずっとフライスが鈍いことを示す:機械で造られた表面の表面の粗さの価値は原物よりかなり高く、表面に明るい点そしてスケールがある;切断温度は、破片色の変更明らかに増加し;切削抵抗の増加および振動は行われる;最先端の近くの背部は明らかにすり切れて、異常な音は現われる。現時点で、フライスは粉砕のために取除かれなければなりフライスへの深刻な摩耗そして損傷を避けるために製粉は続けることができない。
