精密部品加工の順番は？加工業界にとって、注文は非常に重要であり、製品の品質保証に関係しており、注文が間違っていると、大きな損失を引き起こしやすいです。、精密加工もその一つですが、その順番は？
1、精密加工順序は、部品とブランクの構造に応じて配置する必要があり、位置決めとクランプを考慮する必要があります。ワークの剛性を崩さないことがポイントです。
（1）前工程の加工は、次工程の位置決めとクランプに影響を与えることはできず、一般的な精密機械加工工程が散在することも包括的に考慮する必要があります。
(2) 内部形状・キャビティ加工工程を先に行い、その後形状加工工程を行う。
(3) 位置決めとクランプの方法を同じにするか、工具の加工工程を同じにすることで、位置決めの繰り返し回数、工具交換回数、テーブル移動回数を減らすことができます。
(4) 同一装置内で複数の工程を行う場合、ワークへの剛性損傷が少ない工程を優先してください。精密部品加工
第二に、ツール集中ソート方法は、使用するツールによってプロセスを分割し、同じツールを使用して、部品で完了するすべての部品を処理することです。2 番目のツール、3 番目のツールを使用して残りを行います。これにより、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を短縮し、不要な位置決めエラーを減らすことができます。
3. 加工部品シーケンス方式の使用 より多くの加工内容を持つ部品の場合、加工部品は、内部形状、外部形状、表面または平面などの構造特性に従っていくつかの部品に分割できます。一般に、最初に加工面と位置決め面、次に穴を加工します。最初に単純なジオメトリを処理し、次に複雑なジオメトリを処理します。最初に低精度部品を処理し、次に高精度部品を処理します。以上が精密部品加工の流れです。これらの手順を必ず実行してください。これにより、処理のリスクが大幅に軽減されます。
