細工部品の加工技術が広い範囲に触れる,ここでのみ可能性と処理の便利さから 2つの側面を分析する. 主に,部品加工図のサイズデータは,プログラミングの便利性基準に合致すべきである.部品の輪郭を構成する幾何学的要素の条件は十分である必要があります
(1) 部品図の寸法表示方法は,細工部品加工図のCNC加工の特徴に適合しなければならない.同じ基準値で引用された次元でなければならないか,直接座標の寸法を与える.
1設計基準,プロセス基準, 設計基準, 設計基準, 設計基準, 設計基準, 設計基準, 設計基準, 設計基準テストベンチマークとプログラミング オリジナルセットのディバージェンスは大きな便宜をもたらします.
2部品の設計者は,一般的に,サイズでラベルを組み立て,および使用の他の特徴についてより考えるため,分散ラベル方法の一部を使用しなければならなかった.プロセスレイアウトとCNC加工に多くの不便をもたらす.
3精細なパーツの加工精度と繰り返し位置付け精度が非常に高いため,大きなエラーの蓄積を発生させず,使用特性を破壊しません.したがって,同じベンチマークに表示されたサイズに分散ラベル方法の一部であり,またはラベル方法の座標サイズを直接与えることができます..
(2) 手動プログラミングでは,ベースポイントまたはノード座標を計算します.すべての幾何学的要素のパーツプロフィールを構成するために細部加工したがって,部品図の分析では,与えられた条件の幾何学的要素を分析することが十分である.
例えば,図面上の弧と線,弧と弧の接点,しかし図面上の寸法に基づいて,接点条件の計算では,交差点または状態から離れて細工部品の構成により,条件の幾何学的な要素は十分ではないため,プログラミングが開始できない.この条件に直面すると,部品の設計者との協議で処理されるべきです.
