各処理方法には、処理順序があり、オペレーターはその処理順序に従って処理する必要があり、混乱することはできません。そのため、処理された製品は特定の影響や品質の問題を引き起こし、精密機械加工はその1つです。精密機械部品の加工の順番は何種類に分かれますか？
まず、細かい部品の加工シーケンスのレイアウトは、部品の構造とブランクの状況に基づいている必要があり、クランプの位置決めを考える必要があるだけでなく、ワークピースの剛性が損なわれないことに焦点を当てています。
1.前工程の処理は、次工程の位置決めとクランプに影響を与えることはできません。一般的な微細部品加工工程の交差も考慮する必要があります。
2. キャビティ内部の形状プラス工程を停止し、形状加工工程を停止します。
3. 同じ位置決め、クランプ、または同じナイフ加工プロセスでは、繰り返し位置決めの回数、ツール交換の回数、およびプラテンの移動回数を減らすために、連続して停止するのが最善です。
4.複数のプロセスを停止する同じデバイスでは、小さなプロセスの剛性破壊を最初にワークピースに配置する必要があります。
第二に、ツールはシーケンス方式に集中しています。使用するツールに応じてプロセスに分割され、同じツールを使用して、部品上のすべての部品の処理を完了することができます。2番目のナイフで、3番目のナイフで他のパーツを完成させます。これにより、工具交換の回数を減らし、空の範囲の時間を短縮し、不要な位置決めエラーを減らすことができます。
第三に、注文方法で部品を処理するには:
多くの部品を加工する場合、加工部品の構造的特性に応じて、内部形状、形状、表面または平面などのいくつかの部品に分割します。一般的な最初の加工面、位置決め面、加工穴の後;最初に単純な幾何学的形状を処理し、次に複雑な幾何学的形状を処理します。最初に低精度部品を処理し、次に部品の高精度要件を処理します。
