CNC マシニング センターには、強力な総合処理能力があります。ワークピースがoCNCeでクランプされた後、より多くの加工内容を完了でき、加工精度が高くなります。バッチワークを処理する中および困難な場合、その効率CNCyは通常の装置の5〜10倍に達する可能性があります。特に、多くの通常の装置が完了できない処理を完了できます。複雑な形状と高精度が要求される単一処理または小バッチおよび多品種生産に適しています。CNC加工の表面粗さとは？
旋盤加工部品
表面粗さは一般に、採用された加工方法と、CNC加工中の工具と部品表面との間の摩擦、チップ分離中の表層金属の塑性変形、および加工中の高周波CNCy振動などの他の要因によって形成されます。プロセスシステム。CNC加工方法と被削材が異なるため、加工面に残る痕跡の深さ、密度、形状、質感は異なります。
一般的に、通常の工作機械は約 3.2 で、高速機は 1.6 の仕上げを達成できます。ツールと切断に注意してください
処理で使用されるパラメータを考慮する必要があります。詳細は次のとおりです。
1、CNC旋削の粗さ：
CNC ターニングはコンピュータ CNC 加工プロセスであり、旋削工具がワークピースの回転によって平面内で直線または曲線を描いて移動し、内面および外面の円筒面、端面、円錐面、成形面およびねじ山を加工します。
(1) 一般的に、CNC 旋盤の表面粗さは 1.6 ～ 0.8 μ M です。
(2) 荒削り: 大きな切込みと大きな送りを使用して、切削速度を落とさずに効率を向上させます。表面粗さは20～10μmが必要です。
(3) 中仕上げ旋削と仕上げ旋削：低速切削と高速送りが採用され、表面粗さは 10 ～ 0.16 μ M が要求されます。
（4）高精度CNC旋盤の場合：精密研削ダイヤモンド旋削工具は、表面粗さが0.04〜0.01μmの非鉄金属ワークピースの高速精密旋削に使用できます。「鏡回し」ともいう。
2、CNCボーリング加工粗さ：
ボーリングは、ボーリング カッターを使用して穴やその他の既存の円形輪郭を拡大する内部切削技術です。使用する工具は通常、片刃のボーリング工具 (ボーリングバー) です。中荒加工から仕上げ加工まで対応。
(1) 鋼のボーリング精度は 2.5 ～ 0.16 μ M に達することがあります。
(2) ファインボーリングの精度は 0.63 ～ 0.08 μ M に達することがあります。
3、CNC フライス加工の粗さ:
CNC フライス加工とは、コンピューター制御の工作機械で回転するマルチポイント カッターを使用して静的なワークピースを加工するプロセスを指し、溝、平面、ギア、および特殊機能の加工に適しています。
(1) フライス加工の一般的な表面粗さは 6.3 ～ 1.6 μ M です。
(2) 粗加工精度: 20-5 μ M。
(3) 中仕上げ加工：10～2.5μM。
(4) 仕上げ加工: 6-0.63 μ M。
3、研削盤のCNC加工粗さ：
研削とは、砥石を使用してワークの余分な材料を削り取る研磨加工技術です。機械製造業界で広く使用されており、通常は半仕上げと仕上げに使用され、仕上げと精密切断を実現できます。研削は、固定されたワークピースの周りを移動するように制御できます。
(1) 研削面の粗さは、一般的に 1.25 ～ 0.16 μ M です。
(2) 精密研削の表面粗さは0.16～0.04μmです。
(3) 超精密研削の表面粗さは0.04～0.01μm。
(4) 鏡面研磨の表面粗さは0.01μm以下。
CNC加工の表面粗さは、機械部品のマッチング特性、耐摩耗性、疲労強度、接触剛性、振動および騒音と密接に関連しており、機械製品の寿命と信頼性に重要な影響を与えます。Raは一般的なマーキングに使用されます。
サンプリング長は、部品の実際の表面の形成とテクスチャ特性に従って選択する必要があります。サンプリング長さは、実際の表面プロファイルの一般的な傾向に従って測定する必要があります。サンプリング長さは、表面粗さの測定結果に対する表面うねりおよび形状誤差の影響を制限および弱めるように指定および選択されます。
CNC部品加工
表面粗さは部品の使用に大きな影響を与えます。一般に、表面粗さが小さいほど、フィッティング品質が向上し、摩耗が減少し、部品の寿命が長くなりますが、部品の加工コストが高くなります。したがって、表面粗さの値は正しく合理的に選択する必要があります。部品を設計する場合、表面粗さの値の選択は、機械内での部品の役割によって決まります。
フライス加工部品
CNC 機械加工は、さまざまな金属またはプラスチック材料から厳格な公差 CNCe および微細部品を使用して部品を製造できますが、機械加工プロセスの削減により、機械加工後に部品表面に小さなツール マークが残ります。ただし、さまざまな方法を使用して、CNC 機械加工部品の表面粗さ、視覚的性能、および耐摩耗性を向上させることができます。CNC加工精度の分類は？
既存の CNC 機械加工プロセスでは、研削精度に対して最高および最低の toleraCNCe が必要です。PuCNChing マシン、ダイカスト、その他のステーションを高く教えることができます。各プロセスの精度公差をマスターすることで、CNC マシニング センターは優れた役割を果たすことができます。業界が異なれば、製品ごとの精度レベルも異なります。詳細を見てみましょう！
一般に、IT6 は、CNC 加工で広く使用されている重要な適合指数であり、国際精度公差 CNCe に従って分類されます。IT6 は、嵌合面に高い均一性要件があり、かなり高い嵌合性能 aCNCe を確保でき、使用時に安定して信頼できることを示します。マシニングセンターは、穴あけ、フライス加工、中ぐり、エキスパンド、リーマ、タッピングなどの複数のプロセスを完了することができます。
穴あけ加工はマシニングセンタの重要な工程であり、穴あけ加工は基本的な穴加工方法です。穴あけ加工は一般的にボール盤や旋盤で行いますが、中には高い精度が求められるものもあり、CNCマシニングセンターを使って仕上げることもできます。穴あけ精度は高くなく、一般的にわずか 12.5 ～ 6.3 μ m です。通常、ワークの表面粗さはわずか12.5～6.3μmです。ただし、その後の中仕上げと仕上げは、通常、リーミングとリーミングによって完了します。
フライス加工は、CNC マシニング センターの最も重要な加工手順です。CNCマシニングセンターの加工は全てフライスで行っていると言えます。フライス加工は、送り速度の違いにより、アップミリングとダウンミリングに分けることができます。ロータリー多刃カッターでワークを切断する効率的で一般的な加工方法です。面金型など、平面や溝など、さまざまな複雑な形状の面の加工に使用されます。このtoleraCNCe精度で加工されたワークピースの表面粗さは0.63〜5μmであり、精密フライス加工の精度toleraCNCeは通常IT16〜IT8に達する可能性があります。
内径は通常ボーリングで加工されます。工具を使用して穴径を拡大したり、円周CNCeプロファイルをトリミングしたりするCNC加工方法で、通常は半荒加工から仕上げ加工に変換するために使用されます。鋼構造の場合、ボーリング精度の誤差グレードはIT9-IT7に達し、表面粗さは2.5〜0.16μmです。
CNC加工工場
上記はCNCによる粗面とCNC加工精度の分類です。
