金属部品、ネジ、またはナットの適用、その他の付属品の適用、主に機械および機器が増加しているため、現在の航空宇宙技術、または CNC 機器の適用、金型部品加工が機械および機器によって支援されていることがわかります。 、全体的な役割はより明白であり、処理速度を向上させ、メーカーに一定の利益をもたらしますが、これはまだ比較的良好です。
機械加工、高精度の機械部品の製造に従事し、決定するブランクの選択は、ブランクの製造の経済性に影響を与えるだけでなく、機械加工の経済性にも影響を与えます。したがって、ブランクを決定する際には、熱間加工の側面と経済的な考慮事項の両方を考慮するだけでなく、冷間加工の要件も考慮して、リンクからブランクを決定し、部品の製造コストを削減します。
まず、鋳物: 部品ブランクの複雑な形状は、鋳造法を使用して製造するのが適切です。現在の鋳物のほとんどは砂型鋳造で、木型手動造形と金型機械造形に分けられます。精度が低く、加工面の許容量が少なく、生産性が低く、単一の少量バッチ生産または鋳造物の大きな部品に適した木型手成形鋳造物。金型機械成形は生産性が高く、鋳造精度が高いが、設備費が高く、鋳造品の重量も制限されており、中小規模の鋳造品の大量生産に適しています。次に、圧力鋳造、遠心鋳造、インベストメント鋳造などの特別な鋳造に、高品質の要件を備えた少数の小さな鋳造品を使用できます。
第二に、鍛造品: 高鋼部品の機械的強度要件、一般的に鍛造ブランクを使用します。鍛造品には自由鍛造品と型鍛造品の2種類があります。自由鍛造鍛造は、手鍛造（小ブランク）、機械ハンマー鍛造（中サイズブランク）、プレスプレス鍛造（大ブランク）などの方法で入手できます。このような鍛造品の精度は低く、生産性は高くなく、取り代は大きく、部品の構造は単純で、単一および少量のバッチ生産、ならびに大型鍛造品の製造に適している必要があります。
鍛造品の精度と表面品質は自由鍛造品よりも優れており、鍛造品の形状もより複雑になる可能性があるため、取り代を減らすことができます。型鍛造の生産効率は自由鍛造に比べてはるかに高いですが、特別な設備と鍛造金型が必要なため、バッチサイズの大きい中小規模の鍛造品に適しています。
3 番目: プロファイルは、丸鋼、角鋼、六角鋼、平鋼、山形鋼、チャンネル鋼、I ビーム、およびセクションの形状に応じたその他の特殊な断面プロファイルに分けることができます。プロファイルには、熱間圧延と冷間引抜きの 2 種類があります。熱間圧延プロファイルは精度が低いですが、安価でブランクの一般部品に使用されます。冷間引抜プロファイルは、サイズが小さく、精度が高く、自動供給を実現しやすいですが、価格が高く、主にバッチ生産に使用され、自動機械加工に適しています。
第四に、溶接部品：溶接部品は、溶接方法と部品の組み合わせによって得られます。溶接の利点は、製造が簡単で、サイクル時間が短く、材料を節約できることです。欠点は、耐振動性が低く、変形し、機械の前に老化によって処理する必要があることです。処理。ブランクの精密部品を製造する機械の合理的な選択は、材料費を節約するだけでなく、多くの処理時間を節約し、生産効率を向上させることができます。
