部品を機械で造るときどんな方法が次元の正確さを得るのに使用することができるか。精密部品の機械化プロセスでは、機械精度に影響を与える多くの要因がある。異なった処理方法は異なった処理条件の下で別の精密を達成できる;精密の処理の追求が生産の効率を減らし、精密機械部品の加工費を高めれば。従って、精密機械化企業は効率を改善し、質の保障の前提の下で生産費を削減するように努力するべきである。精密機械部品の機械精度は次元の正確さ、形の正確さおよび位置の正確さに分けることができる。従って、機械精度のレベルは次元の許容、形の許容および位置の許容によって測定される。
部品の次元の正確さを得る方法:テスト切断方法:次に機械で造られた表面の小さい一部分を、処理の条件を、およびテスト切断の測定切断のために機械で造られる条件、全体の表面を満たすために満たすように、工作物に関連して用具の最先端の位置テスト切断の測定を調節するテスト切断のサイズを切る最初テスト2か3回、時精密機械化次元測定する。、ジャーナル サイズのオンライン測定および粉砕回転を切る、ジャーナル サイズ テストの機械化の精密機械部品は箱の部品、手動罰金の粉砕、精密測定のブロックの等の試錐、完全に機械で造り、せん断するテストを経る。
テスト切断方法によって達成される正確さは非常に高くある場合もある複雑な装置を要求しないが、時間のかかり、複数の調節、テスト切口、測定および計算を要求する。効率は労働者の技術的な水徴候および計器の正確さによって低い、;質は単一部分の小さいバッチ生産にだけ不安定、適当である。
調節方法はサンプルを使用することであるまたは処理する精密機械部品の次元の正確さを保障するために工作機械、据え付け品、用具および工作物の正確で相対的な位置を前もって調整する標準的な部品は処理のバッチの間に部品のサイズ変わらずに残る。これは調節方法である。複数の用具の旋盤または六角形の自動旋盤の機械化シャフトの部品、フライス盤の機械化の溝、centerless粉砕機の粉砕の外的な円および穴システムはすべての調節方法である。
フライス盤の据え付け品を使用していたら、用具の位置はバイト ホルダーによって定められる;調節方法の本質は固定間隔装置または用具の設定装置を使用することまたは用具に工作機械か据え付け品に関連してある特定の位置に達させる工作機械のバイト ホルダーを前もって調整することである。正確さおよび次に工作物のバッチを処理すること。大量生産では、頻繁に調節するために装置を置く旅行振幅制限器、プロトタイプ、プロトタイプおよび他の用具を使用しなさい。調節方法にテスト切断方法よりよい機械精度がおよび安定性および高い生産性がある。それは工作機械の多くの操作を要求しないが、工作機械の調節は非常にデマンドが高い。それは通常大量生産およびバッチ生産のために使用される。
固定サイズ方法:、精密機械化の表面のサイズ方法のサイズの部分を処理する工作物が固定サイズ方法、処理のための標準サイズ用具のすなわち、使用と呼ばれる用具のサイズを定める次の方式によってことを確認するために用具の対応するサイズを使用して処理する精密部品;すなわち、処理される工作物の正確さを保障するある特定のサイズの正確さの用具の使用。例えば、溝、等を製粉するために工作物の両側でフライスの組合せを使用して内部の穴を、処理するように、ドリルを使用して、角目をリーマー引き出す、四角ブローチを使用してリーマーまたは退屈なブロックはサイズ分け用具方法のすべての部分である。
