機械加工プロセスの主な理由は、ハードウェアの精密プロセスからです。実際には、部品の表面粗さに一定の影響を与える多くの理由もあります。主に工具や被削材、原因による CNC 条件があります。主に工具の形状の影響を受ける幾何学的な理由については、偏角と偏角の副角が表面粗さに大きな影響を与えます。
次に、プラスチック材料を処理すると、バンド切断と累積切断腫瘍の形成が形成され、硬度も非常に高くなります。ワーク切断プロセスの物理的な理由により、刃先の丸みと押し出しにより、金属材料が変形する可能性があります。表面粗さの深刻な悪化、累積的な切削腫瘍の外観特性も完全に不規則になり、したがって、ワークピースの表面にさまざまなナイフマークの深さと幅が現れやすくなります。速度と切削速度の不一致、材料が硬すぎて工具が食い込みすぎ、ワークが押されていない、ワークが弾力性がありすぎる、工具本体が長すぎるなどのゴム製品、加工工具が揺れる、などもあります。マシン自体、たとえば、スクリュー ライン レールや、クリアランスが大きすぎるなどのその他のアクティビティがあります。これらは、粗さを生成する部品の表面を増加させることになります。
工業生産におけるCNCマシニングセンターの利点は、材料、技術、コスト、使用問題点、機械では大量生産できない部品が多いため、小規模で行う必要があることです。または特殊なプロセスによる小さな医療部品の処理、中間には手動処理リンクも含まれる場合があります。一般的に、少量のバッチ生産を達成するために、CNC、ラピッドモールド、真空シリコンリモールドプロセスの主な用途。cnc 加工医療部品加工の利点の 1 桁から 3 桁までは、単純な金型、ソフト金型、または直接加工します。医療部品加工は、一般的に旋削、フライス加工、平削り、研削、ペンチなどの通常の機械加工、ペンチのアンダーカット、線引き、打ち抜き、タッピングなどです。代表的な産業は、航空、航空宇宙産業、造船産業、建設機械産業、工作機械です。大量生産の典型は自動車産業であるが、自動車産業における新型車やエンジン等の試作や、大量生産を主とする金型産業は依然として単一小ロット生産に属している。
