精密加工精度を確保するため。多くのワークピースは、切削力、クランプ力、およびより多くの熱値にさらされるため、荒加工と仕上げ加工を別々に行う必要があります。荒加工の時だから。非常に表面が硬くなりやすく、ワークの内部応力が大きいため、細かい部品を仕上げた後に仕上げと荒加工を続けると、全体に再び研削応力が加わり、すぐに精度が失われます。加工精度の高い一部部品に。荒加工後、仕上げ前に超低温焼入れまたは時効処理を行い、内部応力を除去します。
荒加工の主なプロセスは、加工マージンの大部分を切断することであり、荒加工CNC旋盤は、高出力で低精度の生産加工のみを必要とします。仕上げには、より細かいCNC旋盤が必要です。荒加工と仕上げ加工で同じCNC旋盤ではなく、より高い加工精度を提供しません。したがって。機械設備の特性を十分に活かすだけでなく、精密機械の使用期間を延ばすことができます。
加工工程では熱処理が必要な場合が多いです。熱処理プロセスは次のように割り当てられます。 金属の切削性能を向上させるため。通常、機械加工の前に実行されます。焼き入れ、焼き入れ、熱処理などの内部応力の除去。時効処理や焼戻し処理などは、一般的に荒加工後、仕上げ加工前に行われます。部品の物性を向上させるために、一般に機械加工後に窒化、熱処理、焼入れなどを行います。熱処理後に変形がある場合は、最終的な製造工程を割り当てることが重要です。
