精密機械加工では、CNC ナイフにさまざまなツールが取り付けられており、ナイフの選択とナイフの位置は、いつでもどこでも要件に従って厳密に実行されるため、標準のツールホルダーを選択する必要があります。旋盤またはCNCナイフのスピンドルにドリル、ボーリング、拡張、切断およびその他のプロセス用の標準ツールを迅速かつ正確にインストールするのに便利であり、ソフトウェアプログラマーはCNC旋盤の一般的なツールホルダーの構造仕様を習得する必要があります、調整モードとその調整範囲を容易にするために、プログラムを作成すると、ツールの軸方向と半径方向の仕様が明確になります。中国では、BT40 および BT50 シリーズのツールホルダーとスピゴットが最も一般的に使用されています。
精密マシニングセンターで一般的に使用されるホルダ: 研ぎタイプホルダ、コレットチャックホルダ、パワーチャックホルダ、正面フライスホルダ、トリプルエッジフライスホルダ、フランクタイプホルダ、モールステーパホルダ、ドリルチャックホルダ、タップチャックホルダ、一体型ホルダ。ツールホルダー システム ソフトウェアで絶対確実なものはありません。高速精密機械加工プロセス用に設計されたツールホルダーは、一般に、粗鋳造部品の荒加工などの高効率機械加工に必要な剛性と圧縮強度が不足しています。逆に、荒加工用のツールホルダーは通常、深加工プロセス中に高速でツールホルダーを安定に保つために必要なローターバランスを欠いています。
さらに、荒削りツールホルダーの堅牢な設計とサイズが大きいため、より詳細な、またはより深い部分の特徴に到達する能力が制限される場合があります。加工が難しい材料には、圧縮強度と剛性を高めたシャンクが必要です。さらに、ツールホルダーの衝撃吸収能力と極低温流体輸送能力も重要な選択基準です。不適切なツールホルダーを使用すると、仕様の逸脱や部品の破損、旋盤スピンドルへの過度の損傷、工具寿命の短縮、工具破損のリスクの増加を引き起こす可能性があります。重要でない作業では、安価なツールホルダーがより満足のいく結果をもたらす場合があります。ただし、再現性のある精度が不可欠なプロセスでは、特に高価な製品部品の破壊によって部品の粗利益が減少する場合、使用率に重点を置いた高品質のツールホルダーへのプロジェクト投資により、このような予期しない損傷を低コストで防ぐことができます。
