私達は精密機械化の精密機械化の条件が非常に高いことを、精密機械化であるよい剛性率、高い製造の正確さ、正確な用具の設定知っている、従って高精度の条件の部分を処理できる従ってどの部品を精密のために適した機械で造っているか。
まず、通常の旋盤によって比較されて、CNCの旋盤に一定した線形速度の切断機能がある。回転端の表面または別の直径の外の円のための問題は同じ線形速度と処理することができないそれは表面の粗さの価値が一貫し、比較的小さいことを保障することである。表面の粗さは切断速度によって工作物および用具の材料、終わりの手当および用具の角度が確かであること送り速度を条件の下で決まり。
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異なった表面の表面の粗さの処理で、小さい表面の荒さはより大きい送り速度を、よい可変性、これ選ぶために小さい送り速度、大きい表面の荒さを通常の旋盤でしにくい選ぶ;複雑な部品のプロフィール形は直線によって、あらゆる平面曲線近づけることができるまたはアーク、円の補入機能と機械で造る精密は必要性オペレータの注意深い使用いろいろ複雑な輪郭の機械化部品、よくか悪いの使用の精密機械化をを処理できる。
機械で造る精密は主に精密回転、精密ボーリング、精密、精密ひき、製粉粉砕プロセスを含んでいる。
（1）良い回転および良いボーリング:航空機の精密軽合金の（アルミニウムまたはマグネシウムの合金、等）部品のほとんどは自然な単結晶のダイヤモンド用具によって大抵、一般に、刃アークの半径である高精度の旋盤の処理の0.1ミクロンよりより少し、得られた1ミクロンの正確さである場合もあるこの方法により処理され、0.2ミクロン以下表面のでこぼこの平均高さの相違は、等位の正確さ±に達することができる2ミクロン。
（2）罰金の製粉:高い相互位置の正確さを得るために機械のガイドおよび紡錘の正確さに頼るアルミニウムまたはベリリウムの合金の構造部品の機械複合体の形のために使用されて高速製粉のための注意深く地上のダイヤモンドのカッター ヘッドの使用は正確なミラーの表面を得ることができる。
（3）罰金の粉砕:シャフトまたは穴の部品を処理するため。これらの部品のほとんどは高い硬度の堅くされた鋼鉄から成り、安定性が高い保障するのにほとんどの高精度の粉砕機の紡錘は流体静力学か動圧の液体軸受け使用する。粉砕の最終的な正確さは粉砕車輪の選択に加えて工作機械の紡錘およびベッドの剛さそしてバランスおよび工作物の中心の穴の機械精度によって影響を及ぼされる、等の良い粉砕は0.5ミクロンの1ミクロンそしての円形の次元の正確さを得ることができる。
（4）粉砕:選択式に機械で造られた表面の不規則な上げられた部分を、粉砕の粒径処理する、合う部品の相互研究の原則を使用して切削抵抗および切削熱は正確に制御することができる従ってそれは精密機械化の技術の高精度を得る処理方法である。航空機の精密サーボ部品および動的ジャイロコンパス モーターの忍耐の部品の油圧か空気の合う部分は0.1のまた更に0.01ミクロンの正確さおよび0.005ミクロンのマイクロでこぼこを達成するためにこの方法により処理される。
