まず、通常の旋盤と比較して、CNC旋盤には一定の線速度の切削機能があり、端面や異なる直径の外円を旋削しても、同じ線速度で処理できます。つまり、表面粗さの値が一貫して比較的安定しています。小さな。通常の旋盤は定速ですが、径によって切削速度が異なります。ワークと工具の材質、仕上げ代、工具角度が一定の条件では、加工面粗さは切削速度と送り速度に依存します。
面粗さの異なる面を加工する場合、粗さの小さい面は送り速度を小さくし、粗さの大きい面は送り速度を大きくして、通常の旋盤では難しいバラツキを良くします。輪郭形状が複雑な部品。任意の平面曲線を直線または円弧で近似でき、円弧補間機能を備えた cnc 精密機械加工により、さまざまな複雑な部品の輪郭を処理できます。cnc 精密機械加工は、オペレーターの善悪を慎重に使用する必要があります。
CNC精密機械加工には、主に精密旋削、精密ボーリング、精密フライス加工、精密研削、および研削プロセスがあります。
(1) 精密旋削と精密中ぐり: 航空機の精密軽合金 (アルミニウムまたはマグネシウム合金など) 部品の大半は、この方法で処理されます。通常、天然の単結晶ダイヤモンド工具を使用し、刃先の半径は 0.1 ミクロン未満です。高精度旋盤加工では、1ミクロンの精度と平均高低差0.2ミクロン未満の表面凹凸を得ることができ、座標精度は±2ミクロンに達する可能性があります。
(2) ファインミリング: アルミニウムまたはベリリウム合金の構造部品の複雑な形状の加工に使用されます。高い相互位置精度を得るには、マシンのガイドとスピンドルの精度に依存します。丁寧に研磨されたダイヤモンドチップによる高速フライス加工により、正確な鏡面が得られます。
(3) 精研削: シャフトまたは穴タイプの部品の加工に使用されます。これらの部品のほとんどは、硬度の高い硬化鋼でできています。ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、高い安定性を確保するために、静圧または動圧液体ベアリングを使用しています。研削の最終精度は、工作機械の主軸やベッドの剛性だけでなく、砥石の選定やバランス、ワーク中心穴の加工精度などにも影響されます。精密研磨により、寸法精度1ミクロン、真円度0.5ミクロンが得られます。
（4）研削加工：相手部品相互研究の原理により、加工面の凸凹部分を選択的に加工します。砥粒径、切削抵抗、切削熱を精密にコントロールできるため、精密加工技術で最高の精度が得られる加工方法です。航空機の精密サーボ部品やダイナミックジャイロモーターのベアリング部品の油圧または空気圧嵌合部品は、この方法で加工され、0.1 または 0.01 ミクロンの精度と 0.005 ミクロンの微小凹凸を実現します。
