私達は精密機械化が高精度を要求することがわかる。精密機械化に置くよい剛性率、高い製造の正確さおよび精密な用具がある従って高精度の条件の部分を処理できる。従って部品精密のために適した機械で造っているか。
まず、通常の旋盤によって比較されて、CNCの旋盤に一定した線形速度の切断機能がある、回転端の表面または別の直径の外の円のための問題は同じ線形速度と処理することができないそれは表面の粗さの価値が一貫し、比較的小さいことを保障することである。通常の旋盤が一定した速度の間、切断速度は異なった直径のために異なっている。条件の下で工作物および用具の材料、終わりの手当および用具の角度が確かであること、表面の粗さは切断速度および送り速度によって決まる。
別の表面の粗さの表面を処理するとき、小さい送り速度が小さい荒さの表面、およびより大きい送り速度のために選ばれる大きい荒さの表面のために、通常の旋盤で達成されて困難であるよい可変性と選ばれる。複雑な輪郭の形の部分。どの平面曲線でも直線によって近づけることができるまたはアーク、アークの補入機能と機械で造るCNCの精密は部品のいろいろ複雑な輪郭を処理できる。CNCの精密機械化はよくか悪いオペレータの注意深い使用を必要とする。
主に機械で造るCNCの精密に回り、うまくプロセスを製粉し、退屈な、うまく、うまくうまくひき、そしてひくことがある。
（1）良い回転および良いボーリング:航空機の精密軽合金の（アルミニウムまたはマグネシウムの合金、等）部品の大半は大抵この方法により処理される。自然な単結晶のダイヤモンド用具を、最先端の半径である0.1ミクロンよりより少し一般使用。高精度の旋盤で処理は1ミクロンの正確さを得、0.2ミクロン以下表面のでこぼこの平均高さの相違は、等位の正確さ±に達することができる2ミクロン。
（2）罰金の製粉:アルミニウムまたはベリリウムの合金の構造部品の複雑な形を処理するために使用される。高い相互位置の正確さを得るために機械のガイドおよび紡錘の正確さに頼りなさい。注意深く地上のダイヤモンドの先端との高速製粉は正確なミラーの表面を得ることができる。
（3）罰金の粉砕:シャフトまたは穴のタイプ部品を機械で造るために使用される。これらの部品のほとんどは高い硬度がある堅くされた鋼鉄から成っている。ほとんどの高精度の粉砕機の紡錘は流体静力学か動圧の液体軸受け安定性が高い保障するのに使用する。粉砕の最終的な正確さは工作機械の紡錘およびベッドの剛さによって、また粉砕車輪の選択およびバランスおよび工作物の中心中心の穴の機械精度によって影響を及ぼされる。良い粉砕は0.5ミクロンの1ミクロンそしての円形の次元の正確さを得ることができる。
（4）粉砕:選択式に機械で造られた表面の不規則な上げられた部分を処理する合う部品の相互研究の原則を使用して。粉砕の粒径、切削抵抗および切削熱は正確に制御することができる従ってそれは精密機械化の技術のほとんどの-高精度の処理方法である。航空機の精密サーボ部品および動的ジャイロコンパス モーターの忍耐の部品の油圧か空気の合う部分は0.1のまた更に0.01ミクロンの正確さおよび0.005ミクロンのマイクロでこぼこを達成するためにこの方法により機械で造られる。
