機械化の過程において、頻繁に標準的な用具によって処理することは困難である従って標準外用具を製造することは非常に重要である。金属の標準外用具の使用以来切断は製粉で共通、このペーパー主にもたらす製粉の標準外用具の製造をである。
標準的な用具を製造する目的が大きい区域の多数の一般的な金属および非金属部品を切ることであるので工作物が過熱し、堅くなるとき、工作物はステンレス鋼から成り、最先端は非常に容易であり、また工作物の表面がある。幾何学が非常に複雑なかまたは機械で造られた表面の荒さが非常に高くあるとき、標準的な用具は機械化の条件を満たすことができない。従って、用具材料の機械化、ターゲット設計、刃の形、幾何学的な角度、等の過程において特別注文および非特別注文に分かれることができる。
1つの、の非注文用具は主に2つの問題、次元および表面の粗さを解決する
（1）サイズ問題
研ぎ直すことによって解決することができる、あなたが必要とするそれに類似したサイズの標準的な用具を選ぶことができる。但し、2ポイントは注意されるべきである:
1。サイズの相違が余りに大きければ、直接破片の取り外しスペースおよび幾何学的な角度に影響を与える、従ってサイズの相違は2mmよりより少しではない用具の溝の形は変わる。
2。ナイフの穴なしに打抜き機なら、通常の工作機械によってすることができない。それは特別な5軸線の連接棒によってされる必要がある。変更機械粉砕の費用はまた高い。
（2）表面の粗さ
これを刃の幾何学的な角度の変更によって達成することができる。例えば、前後角度を高めることはかなり工作物の表面の粗さを改善できる。但し、ユーザーの工作機械の剛性率が改善されるには十分でなければ、最先端は鈍くなり、表面の粗さはできる。これはどの結論でも出すことができる前に非常に複雑で、処理場の分析を要求する。
2、3つの問題を解決するために主にカスタマイズされるべき用具:特別な形、特別な強さおよび硬度、特別なツール チップの許容およびツール チップの取り外しの条件
（1）工作物に特別な形の条件がある
例えば、機械化に必要な用具は延びるかもしれない端の歯は逆になるかもしれないまたは特別な先を細くすることの角度の条件、用具のすねの構造の条件、刃の長さのサイズ制御、等があるかもしれない。この用具の幾何学的な条件が非常に複雑でなければ、実際に解決することは容易である。注意するべき唯一の事は標準外用具がより扱いにくいことである。製造業者の生産能力および自身の費用に不必要な無駄を引き起こす危険度が高い、および高精度の平均の高い費用の追求。
（2）工作物の強さそして硬度
工作物が過熱するとき、普通工具材料は余りに強く、堅い、または用具は真剣に身に着けられている。それは移る必要があり、用具の材料のための特別な条件がある。共通の解決は堅くされ、緩和された切ることの工作物のための高い硬度のコバルトが付いている高速鋼鉄用具のような高級な用具材料、および良質の堅い合金を選ぶことである。機械は粉砕を取り替える。当然、それはまた非常に特別である場合もある。例えば、アルミニウム部品を処理するとき、それは商用化された炭化物用具のタイプに一致させないかもしれない。アルミニウム部品は一般に柔らかかったり、しかし処理し易い言うことができる。堅い用具に使用する材料は実際にアルミニウム高速鋼鉄である。この材料は通常の高速鋼鉄より堅いが、アルミニウム部品を処理するときによりアルミニウム要素および増加用具の摩耗の類縁を引き起こす。現時点で、高性能を得たいと思えばコバルトの高速鋼鉄を代りに選ぶことができる。
（3）工作物に刃の許容および刃の分解のための特別な条件がある
この場合、歯のより小さい数およびより深い歯の先端の溝は使用されなければならないこの設計はアルミ合金のような機械的に簡単な材料に使用することができる。
標準外用具の設計そして処理で、用具の幾何学的な形は比較的複雑であり、曲がる変形、変形およびローカル応力集中は設計で避けなければならない熱処理プロセスに起こり易い。集中された圧力の部分のために、大口径の変更が付いている部分のための斜めの転移またはステップ設計を加えなさい。
大きい長さおよび直径が付いている細い部分なら、各消火および熱処理の間に変形および損失を制御するために和らげることの後で点検され、まっすぐになる必要がある。用具の材料は比較的壊れやすいの特に堅い合金材料。振動または機械化のトルクが機械化の間に大きければ、用具は傷つく。用具が壊れていれば、取り替えることができるが多くの場合たくさんの損害を与えない。但し、標準外用具を扱うとき、取り替えの可能性は高い、従って用具が壊れていれば、により大きい損失を引き起こす。遅れのような一連の問題を含むユーザー。
