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アルミ合金の精密部品はなぜ変形するの?

November 30, 2022

アルミ合金の精密部品はなぜ変形するの?
アルミニウム合金精密部品の機械加工変形は、主にブランク切削力、切削熱による変形、内部応力による変形、クランプ力による変形などの要因によって引き起こされます。変形した製品を最終組立てにすることはできません。したがって、機械加工の変形を減らすために、アルミニウム合金の精密部品のメーカーは、さまざまな対策を講じてプロセスを改善し、変形を減らすことができます。最初のテクニックは、ブランクの内部応力を減らすことです。

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アルミ合金精密部品
まず、ブランクの内部応力を減らします。
ブランクの内部応力を低減します。自然または人工の老化および振動処理により、ブランクの内部応力を部分的に除去できます。または、工具の切削能力を向上させます。工具の幾何学的パラメータが合理的に選択され、工具構造が改善されます。2つ目のスキルは、ワークのクランプ方法を改善することです。

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第二に、ワークピースのクランプ方法を改善します。
アルミ合金製の薄肉ブッシング部品の場合、ラジアルクランプに三ツ爪セルフセンタリングチャックやスプリングチャックを使用すると、加工後にワークが緩むと必然的にワークが変形してしまいます。この際、剛性の良い軸端面押し方式を採用する。部品の内穴の位置に応じて、ねじスピンドルは自作し、部品の内穴はスリーブになっています。カバープレートで端面を押さえ、ナットで支えます。外円加工時、クランプ変形を回避でき、良好な加工精度が得られます。

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アルミニウム合金の薄肉および薄板のワークピースを加工する場合、均一に分散されたクランプ力を得るために真空吸盤を選択し、加工に少量の切削量を使用することをお勧めします。これにより、ワークピースの変形を十分に防ぐことができます。
第三に:プロセスを合理的に配置する高速切削プロセスでは、大きな取り代と断続的な切削のために、フライス加工プロセスで振動が頻繁に発生し、加工精度と表面粗さに影響します。したがって、NC 高速切削は、一般的に荒加工 - 中仕上げ - 洗浄 - 仕上げに分けることができます。高精度が要求される部品の場合、二次中仕上げを行ってから仕上げ加工を行う必要がある場合があります。荒加工後、部品を自然冷却することで、荒加工によって発生した内部応力を除去し、変形を低減できます。


上記の理由に加えて、アルミニウム合金部品も加工中に変形します。実際には、操作方法も非常に重要です。取り代が大きい部品については、放熱条件を改善し、熱の集中を避けるために、加工中に対称加工を採用する必要があります。