現代の高度な製造業景色精密加工プラスチック部品軽量で耐腐蝕性があり 高性能なコンポーネントを 要求する産業にとって 重要なサービスになりました,機械加工プラスチック部品は金属の代替品が重すぎたり 導電性があり 化学反応性がある場合 広く使用されています

プラスチック 部品 の 精密 加工 は 何 です か

精密加工コンピュータ制御ツールを使用して,正確な寸法と厳格な許容度を達成するために,作業部品から材料を除去するプロセスを指します.プラスチックに適用すると,このプロセスは切断,掘削製造された熱塑料を加工し,高性能な材料を製造する精密部品複雑な設計要件を満たしている

違って金属加工プラスチック加工には 材料の動作や 切断速度や ツールの種類に関する ユニークな知識が必要です 溶融や歪み ストレスの破裂などの問題を回避するためです

なぜ 精密 機械 部品 の ため に プラスチック を 選ぶ の でしょ う か

プラスチック材料は,精密加工アプリケーションにおいて金属に比べていくつかの利点があります.

• 軽量:航空宇宙,自動車,着用医療機器に最適です

• 化学耐性厳しい環境や反応性のある環境に適しています

• 電気隔熱:エレクトロニクス・ハウジング 隔熱装置 センサー部品に最適です

• 摩擦と磨損が少ない:移動部品や軸承の表面に最適です

• 費用対効果:金属よりも簡単に機械化され 通常は安価です

• カスタマイズできるプロパティ:紫外線耐性,炎阻害性,FDA準拠性のある幅広いグレードで利用できます.

これらの利点により プラスチック加工は デザインの要求が 金属の提供を超える場合 戦略的な選択となります

精密 機械 に 用い られる 一般 的 な プラスチック

すべてのプラスチックが高精密加工に適しているわけではありません.最も一般的に使用される工学プラスチックには以下が含まれます.

• デルリン® (アセタル): 尺寸 の 安定 性,摩擦 の 低さ,強度 が 高い.

• PTFE (テフロン®):特殊な化学耐性と高温耐性

• ナイロン:頑丈で軽く 耐磨性がある

• チェック:医療や航空宇宙で使用される高性能熱塑料

• PVC:頑丈で 化学的に耐性があり 機械に簡単に使えます

• ポリカルボネート:強く 透明で 衝撃に耐える

材料の選択は,部品の用途,環境条件,および必要な機械特性に依存します.

精密加工されたプラスチック部品の用途

精密加工されたプラスチック部品は,以下を含む多くの産業で使用されています.

• 医療機器:手術道具 診断機器 埋め込み部品

• 航空宇宙と防衛軽量ブレーキ,ブッシング,そして隔熱部品.

• 電子機器:囲み,隔熱器,スイッチホイス,接続部品

• 食品加工FDAに準拠するコンベアパーツ,スクラパー,流体処理システム

• 産業自動化オーダーメイドギア 履き心地 密封物 ガイド

これらのパーツはしばしば,厳格な許容度,滑らかな仕上げ,ストレスの下での一貫した性能を必要とします.

プラスチック 部品 の 精密 加工 の 利点

プラスチック部品の精密加工を選択すると,いくつかの明確な利点があります.

• 高い耐久性CNC機械は材料と部品設計によって ± 0.001 インチまで狭い容量を達成できます

• 複雑な幾何学機械加工は,複雑な道具を使わずに 形づくりにできない 切断,糸,複雑な特徴を サポートします

• スピードプロトタイプ:低容量回数やプロトタイプ作成に最適で,注射鋳造や他の大量生産方法に移行します.

• 道具は必要ない:鋳造とは異なり,CNC加工は高価な模具や模具を必要とせず,小批量ではより柔軟で費用対効果的です.

• 機械加工後のオプション:部品は加工後に改造,組み立て,表面仕上げすることができます.

精密加工とプラスチック部品の注射鋳造

注射鋳造は大量生産に最も適していますが,以下のように精密加工が好ましい場合:

• 寛容性は極めて重要です
• 音量が低いか変数がある
• 部品の設計が複雑で 変更される可能性が高い
• 市場投入が優先事項です
• 形づくりにくい素材

多くの場合,加工されたプラスチック部品は開発と初期生産中に使用され,必要に応じて大規模鋳造のために後にツールが追加されます.

よくある質問

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