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プラスチック注入の部品の複雑な精密プラスチック処理機械で造られた部品

プロダクト細部

起源の場所: 広東省、中国

ブランド名: PFT

証明: ISO9001:2015, ISO13485:2016

モデル番号: Oem

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1pc

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: custumeの条件として

受渡し時間: 7-15の仕事日

支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタン・ユニオン、MoneyGram

供給の能力: 10000Pcs/月

最もよい価格を得なさい
ハイライト:

プラスチック注入の部品を機械で造るCNC

,

プラスチック処理CNCは部品を機械で造った

機械加工も非機械加工:
cnc加工
サービス:
OEM/ODM
適用する:
機械部品等の世帯
製品名:
専門の精密CNCの機械化の部品
リードタイム:
7日間
サイズ:
カスタマイズ可能
テクノロジー:
経験10年の
許容性:
±0.01mm
使用:
機械加工
プロセス:
CNCターニング・フレーシング・ドリリング
設備:
CNC加工センター
耐性:
化学 腐食 磨き
図形形式:
PDF/DWG/IGS/STP/など
耐久性:
耐久性
キーワード:
医療用3D印刷機部品
切る厚さ:
材料
精度:
高い
機械加工も非機械加工:
cnc加工
サービス:
OEM/ODM
適用する:
機械部品等の世帯
製品名:
専門の精密CNCの機械化の部品
リードタイム:
7日間
サイズ:
カスタマイズ可能
テクノロジー:
経験10年の
許容性:
±0.01mm
使用:
機械加工
プロセス:
CNCターニング・フレーシング・ドリリング
設備:
CNC加工センター
耐性:
化学 腐食 磨き
図形形式:
PDF/DWG/IGS/STP/など
耐久性:
耐久性
キーワード:
医療用3D印刷機部品
切る厚さ:
材料
精度:
高い
プラスチック注入の部品の複雑な精密プラスチック処理機械で造られた部品

に関して製造, 精密さはすべてです。特に複雑なプラスチック部品を扱う場合。医療機器、自動車部品、航空宇宙用途など、精密プラスチック加工 は、すべての小さなディテールが正確な仕様を満たしていることを保証します。

 

プラスチック注入の部品の複雑な精密プラスチック処理機械で造られた部品 0プラスチック注入の部品の複雑な精密プラスチック処理機械で造られた部品 1

 

 

精密プラスチック加工が重要な理由


すべてのプラスチック部品 が同じように作られているわけではありません。一部は、標準的な成形では達成できない超微細なディテール、厳しい公差、または特定の表面仕上げを必要とします。そこで、CNC加工、フライス加工、旋盤加工 が活躍します。

 

これらのプロセスにより、メーカーは以下を作成できます:

 

  • マイクロサイズのコンポーネント(医療用インプラントや小さなギアなど)
  • 高強度部品(航空宇宙用フィッティングなど)
  • カスタム設計のプロトタイプ(量産前)

 

精密プラスチック加工で使用される主な材料


すべてのプラスチックが加工できるわけではありません。精密作業に最適なものは次のとおりです:

 

  • PEEK – 丈夫で耐熱性があり、生体適合性があります(医療用途に最適)

 

  • アセタール  – 低摩擦、高剛性(ギアやベアリングに最適)

 

  • PTFE  – 化学的に不活性で、シールやガスケットに最適

 

  • ポリカーボネート – 耐衝撃性があり、レンズや保護カバーに使用

 

各材料は加工によって異なる挙動を示すため、適切な材料を選択することが重要です。

 

その方法:加工プロセス

 

  • 設計とCADモデリング – エンジニアが部品の3D青写真を作成します。

 

  • 材料選択 – 最適なプラスチックを選択します。

 

  • CNC加工 – 高速カッターを使用して、プラスチックを非常に正確に成形します。

 

  • 仕上げと検査 – 表面を滑らかにし、寸法を確認します(多くの場合、レーザースキャナーを使用)。

 

目標は?欠陥ゼロ。わずかなエラーでも、部品の機能が損なわれる可能性があります。

 

精密プラスチック部品に依存する業界

 

  • 医療 – 外科用ツール、インプラント、診断デバイス。

 

  • 自動車 – センサー、コネクタ、軽量コンポーネント。

 

  • エレクトロニクス – 絶縁部品、ハウジング、回路基板マウント。

 

  • 航空宇宙 – 極端な条件に耐える耐久性のある軽量フィッティング。

 

処理
CNC旋盤加工、CNCフライス加工、レーザー切断、曲げ、スピニング、ワイヤー切断、スタンピング、放電加工(EDM)、射出成形、3Dプリンティング、ラピッドプロトタイプ、金型など。
材料
アルミニウム:2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など
ステンレス鋼:SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど
鋼:1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど
真鍮:260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70、ブロンズ、銅
チタン:グレードF1-F5
プラスチック:アセタール/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど
表面処理
陽極酸化処理、ビーズブラスト、シルクスクリーン、PVDメッキ、亜鉛/ニッケル/クロム/チタンメッキ、ブラッシング、塗装、粉体塗装、不動態化、電気泳動、電解研磨、ローレット加工、レーザー/エッチング/彫刻など
公差
±0.002 ~ ±0.005mm
表面粗さ
最小Ra 0.1~3.2
証明書
ISO9001:2015、AS9100D、ISO13485:2016、ISO45001:2018、IATF16949:2016、ISO14001:2015、ROSH、CEなど

 

 

プラスチック注入の部品の複雑な精密プラスチック処理機械で造られた部品 2

プラスチック注入の部品の複雑な精密プラスチック処理機械で造られた部品 3

プラスチック注入の部品の複雑な精密プラスチック処理機械で造られた部品 4

プラスチック注入の部品の複雑な精密プラスチック処理機械で造られた部品 5

プラスチック注入の部品の複雑な精密プラスチック処理機械で造られた部品 6

 


よくある質問

1. メーカーですか、それとも商社ですか?

私たちは中国の深センにある工場で、20年の豊富な経験があり、
6000平方メートルをカバーしています。3D品質検査装置、ERPシステム、40台の機械など、完全な設備を備えています。必要に応じて、材料証明書、サンプル品質検査、その他のレポートを提供できます。
 
2. 見積もりを取得するにはどうすればよいですか?
品質、納期、材料、品質、数量、表面処理、その他の情報を含む詳細な図面(PDF/STEP/IGS/DWG...)。
 
3. 図面なしで見積もりをもらうことはできますか?
あなたの創造性のために私たちのエンジニアリングチームが図面を作成できますか?もちろん、サンプル、写真、または詳細なサイズの草案を受け取って正確な見積もりをすることも喜んで行います。
 
4. 量産前にサンプルを提供できますか?
もちろん、サンプル料金は必要です。可能であれば、量産中に返金されます。
 
5. 納期は?
一般的に、サンプルは1〜2週間、バッチ生産は3〜4週間です。
 
6. 品質をどのように管理していますか?
(1) 材料検査 - 材料の表面と概算寸法を確認します。
(2) 初回生産検査 - 確保
量産における重要な寸法。
(3) サンプリング検査 - 倉庫への納品前に品質を確認します。
(4) 出荷前検査 - 出荷前にQCアシスタントによる100%検査。
 
7. アフターサービスチーム
製品を受け取った後に問題が発生した場合は、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、電子メールなどでフィードバックを提供できます。私たちのチームは、1週間以内に解決策を提供します。

 

総格付け

5.0
Based on 50 reviews for this supplier

Rating Snapshot

The following is the distribution of all ratings
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100%
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3 stars
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2 stars
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1 stars
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All Reviews

B
Baker Rivera
Solomon Islands Jun 27.2025
These cnc turned shafts precision ran smoothly in my fixture, and I noticed a clear improvement in rotational consistency.
A
Abigail Thompson
United Kingdom Apr 17.2025
This low cost cnc machining service works well for my budget runs; the parts arrived with acceptable finish and reliable dimensional control.
Y
Young King
United Kingdom Jun 7.2024
Using these cnc machined enclosures custom helped me keep the internal layout tidy, and the finish made assembly more straightforward.
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